ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണമാണ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ.അതിന്റെ വൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകളും കോയിൽ മനോഹരമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.നിലവിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് മൂന്ന് തരം വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്: തിരശ്ചീന വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ, വെർട്ടിക്കൽ വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീൻ.അവ യഥാക്രമം വിവിധ മേഖലകളിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ പുരോഗമിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ വലുതാണ്, പ്രധാനമായും പ്രവർത്തനത്തിലും വൈൻഡിംഗ് പ്രകടനത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ ന്യായമായും ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഹ്രസ്വമായി സംസാരിക്കും.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നു

വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ ഇല്ലയോ എന്നതും ശരിയായ ക്രമീകരണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീൻ മറ്റ് വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടേതാണ്.ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് സ്റ്റാർട്ടപ്പും സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിന്റെ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ട പാരാമീറ്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു: തിരിവുകളുടെ എണ്ണം എന്നത് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ തിരിവുകളുടെ എണ്ണമാണ്. മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, മൊത്തം തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും ഓരോ ഘട്ട ക്രമവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന്റെയും ക്രമീകരണം, മൊത്തം തിരിവുകളുടെ എണ്ണം മൊത്തം തിരിവുകളുടെ എണ്ണത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓരോ ഘട്ട ക്രമവും.നിഷ്‌ക്രിയ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സജ്ജീകരണവും ഒരു സാധാരണ പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ആരംഭിക്കുമ്പോഴും നിർത്തുമ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടിംഗിന്റെയും പാർക്കിംഗ് ബഫറിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ശരിയായ ക്രമീകരണം വിൻ‌ഡിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ടെൻഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അത് നിർത്താൻ തയ്യാറാകുമ്പോൾ ബഫർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ നിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്;ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ റണ്ണിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭ്രമണ വേഗതയുടെ ക്രമീകരണം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും വിൻഡിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വളരെ വേഗതയുള്ളതോ വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ളതോ ആയ പ്രവർത്തനം കോയിലിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഓപ്പറേറ്ററുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് അനുയോജ്യമാകില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും വർദ്ധിക്കും.വളരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള പ്രവർത്തനം ഉപകരണത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കും;ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ക്രമം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഒരു കോയിലിന്റെ രൂപീകരണവും വിൻ‌ഡിംഗും ഇനാമൽ‌ഡ് വയർ വിൻ‌ഡിംഗ് മാത്രമല്ല, പേപ്പർ ലെയർ പൊതിയൽ, ഇൻ‌സുലേറ്റിംഗ് തുണി മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളും കൂടിയാണ്, അതിനാൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം പൂർണ്ണമായ കളി നൽകും. ഉപകരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക്.