① ആവശ്യമുള്ള സ്പർശന സംവേദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല: മൃദുലത, മൃദുത്വം, മൃദുത്വം, എണ്ണമയം, വരൾച്ച തുടങ്ങിയ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗിന്റെ സോഫ്റ്റ് ശൈലി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ശൈലികൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് ഫിലിമുകളിൽ, സോഫ്റ്റ്‌നർ സോഫ്റ്റ് ഫിലിമുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുണ്ട്, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മൃദുത്വം, മൃദുത്വം, മിനുസമാർന്നത്, മഞ്ഞനിറം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ജല ആഗിരണം ബാധിക്കുന്നു; സിലിക്കൺ ഓയിലിൽ, വ്യത്യസ്ത മോഡിഫിക്കേഷൻ ജീനുകളുള്ള മോഡിഫിക്കൺ ഓയിലിന്റെ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, എപ്പോക്‌സി മോഡിഫിക്കേഷൻ സിലിക്കൺ ഓയിൽ, കാർബോക്‌സിൽ മോഡിഫിക്കേഷൻ സിലിക്കൺ ഓയിൽ മുതലായവ.

② നിറവ്യത്യാസവും മഞ്ഞനിറവും: സാധാരണയായി ചില ഘടനാപരമായ സോഫ്റ്റ് ഫിലിമുകളിലും അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിലുകളിലും അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. സോഫ്റ്റ് ഫിലിമിൽ, കാറ്റയോണിക് സോഫ്റ്റ് ഫിലിം മൃദുവായതും കൈകൾക്ക് നല്ല സ്പർശനശേഷിയുള്ളതുമാണ്. തുണിത്തരങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ മഞ്ഞനിറത്തിനും നിറവ്യത്യാസത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു. കാറ്റയോണിക് സോഫ്റ്റ് ഫിലിം സോഫ്റ്റ് ഓയിൽ പൗഡറായി പരിഷ്കരിച്ചാൽ, അതിന്റെ മഞ്ഞനിറം വളരെയധികം കുറയുകയും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, കാറ്റയോണിക് സോഫ്റ്റ് ഫിലിമിനെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ ഓയിലുമായോ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുമായോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

അയോണിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അയോണിക് ഫിലിമുകൾ മഞ്ഞനിറമാകാൻ സാധ്യതയില്ല, ചില ഫിലിമുകൾ മഞ്ഞനിറമാകുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.

നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിൽ അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിലാണ്, എന്നാൽ അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ നിറവ്യത്യാസത്തിനും മഞ്ഞനിറത്തിനും കാരണമാകും. അമോണിയ മൂല്യം കൂടുന്തോറും മഞ്ഞനിറം വർദ്ധിക്കും. മഞ്ഞനിറം കുറയുന്ന അമിനോ സിലിക്കൺ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞനിറത്തിന് സാധ്യത കുറവുള്ള പോളിഈതർ പരിഷ്കരിച്ച, എപ്പോക്സി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നിവ പകരം ഉപയോഗിക്കണം.

കൂടാതെ, 1227, 1831, 1631 പോലുള്ള കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ചിലപ്പോൾ ലോഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മഞ്ഞനിറത്തിനും കാരണമാകും.

സിലിക്കൺ ഓയിൽ എമൽസിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത "കളർ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിറം സ്ട്രിപ്പിംഗിന് കാരണമാവുകയും ഇളം നിറത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഇതിനകം തന്നെ ഒരു വർണ്ണ മാറ്റമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

③ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറയുന്നതിന് സാധാരണയായി കാരണമാകുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ് ഫിലിമിന്റെ ഘടനയിലെ പ്രശ്നങ്ങളും സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനുശേഷം ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ജീനുകളുടെ അഭാവവുമാണ്. സെല്ലുലോസ് നാരുകളിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, കമ്പിളിയിലെ അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കേന്ദ്രങ്ങൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നതും ജല ആഗിരണം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നതുമാണ്. അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് സോഫ്റ്റ് ഫിലിമുകളും ഹൈഡ്രോഫിലിക് തരം സിലിക്കൺ ഓയിലും കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

④ കറുത്ത പാടുകൾ: പ്രധാന കാരണം, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് തുണിയിലെ എണ്ണ കറ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തില്ല, ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് എണ്ണ കറകളുടെ നിറം ഇരുണ്ടതായിരുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയിംഗ് ബാത്തിൽ വളരെയധികം നുരയുണ്ട്, കൂടാതെ ഫോം, ഫാൻസി സ്വെറ്റർ, ഡൈ മുതലായവയുടെ മിശ്രിതം തുണിയിൽ കറപിടിച്ചിരിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ ഡീഫോമർ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഇരുണ്ട എണ്ണ പാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയിംഗ് വാറ്റിലെ ടാർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ തുണിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇരുണ്ട നിറമുള്ള പാടുകളായി ചായങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിലെ അമിതമായ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകൾ ഡൈകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് തുണികളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഫോമിംഗ്, നോൺ-ഫോമിംഗ് ഡൈയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കൽ, ഓയിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സാധ്യതയില്ലാത്ത ഡീഫോമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കൽ, ഡൈ അഗ്രഗേഷൻ തടയാൻ സോളുബിലൈസിംഗ്, ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കൽ, ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കലിനായി ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ സമയബന്ധിതമായി ഉപയോഗിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ചികിത്സ നടത്തണം.

⑤ ഇളം നിറമുള്ള പാടുകൾ: പ്രധാന കാരണം അസമമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ മുടിയുടെ പ്രഭാവം മോശമാണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഡൈ റിജക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ റിജക്ഷൻ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് തുണിയിൽ കാൽസ്യം സോപ്പ്, മഗ്നീഷ്യം സോപ്പ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സിൽക്ക് ഗ്ലോസ് ഉപയോഗിച്ചോ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസമമായി ഉണക്കുകയോ, തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലയിക്കാത്ത എലമെന്റൽ പൗഡർ, സോഡാ ആഷ് പോലുള്ള ഖരകണങ്ങൾ, ഡൈ ഉണക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളം ഒഴിക്കുകയോ, ഡൈ മൃദുവാക്കൽ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സഹായ പാടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്. അതുപോലെ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പോലുള്ള ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം സോപ്പിന്റെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏകീകൃതവും സമഗ്രവുമായിരിക്കണം (ഇത് ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റുകൾ, തുളച്ചുകയറുന്ന ഏജന്റുകൾ, ചേലേറ്റിംഗ് ഡിസ്‌പെർസന്റുകൾ, സെറികൾച്ചർ പെനട്രേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു). യുവാൻമിംഗ് പൗഡർ, സോഡാ ആഷ് മുതലായവ നന്നായി സംസ്‌കരിച്ച് ടാങ്കിൽ ഇടുകയും ഉൽ‌പാദന മാനേജ്‌മെന്റ് ജോലികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം.