ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: അമിനോ സിലിക്കൺ, ബ്ലോക്ക് സിലിക്കൺ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ, അവയുടെ എല്ലാ സിലിക്കൺ എമൽഷനും, വെറ്റിംഗ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഇംപ്രൂവർ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് (ഫ്ലൂറിൻ ഫ്രീ, കാർബൺ 6, കാർബൺ 8), ഡെമിൻ വാഷിംഗ് കെമിക്കൽസ് (എബിഎസ്, എൻസൈം, സ്പാൻഡെക്സ് പ്രൊട്ടക്ടർ, മാംഗനീസ് റിമൂവർ ), പ്രധാന കയറ്റുമതി രാജ്യങ്ങൾ: ഇന്ത്യ, പാകിസ്ഥാൻ, ബംഗ്ലാദേശ്, തുർക്കിയെ, ഇന്തോനേഷ്യ, ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ മുതലായവ., കൂടുതൽ വിശദമായി ബന്ധപ്പെടുക: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp )

 

ജലശുദ്ധീകരണത്തിലെ നുരകളുടെ പ്രശ്നം പലരെയും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, നുര, സർഫക്റ്റൻ്റ് നുര, ഇംപാക്റ്റ് ഫോം, പെറോക്സൈഡ് നുര, രക്തചംക്രമണത്തിൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലാത്ത ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന നുര മുതലായവ, അതിനാൽ ജലശുദ്ധീകരണത്തിൽ ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് താരതമ്യേന സാധാരണമാണ്. ഈ ലേഖനം ഡീഫോമറിൻ്റെ തത്വം, വർഗ്ഗീകരണം, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, അളവ് എന്നിവ സമഗ്രമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു!

★ നുരയെ ഇല്ലാതാക്കൽ

1. ശാരീരിക രീതികൾ

ഭൗതിക വീക്ഷണത്തിൽ, നുരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ബഫിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ സ്ഥാപിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്ഷോഭം, സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി, ഫ്രീസിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, സ്റ്റീം, റേ റേഡിയേഷൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗേഷൻ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ, തൽക്ഷണ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ അൾട്രാസോണിക് (അക്കോസ്റ്റിക് ലിക്വിഡ് നിയന്ത്രണം). ഈ രീതികളെല്ലാം ലിക്വിഡ് ഫിലിമിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും ഗ്യാസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്കും ബബിൾ ഫിലിമിൻ്റെ ലിക്വിഡ് ഡിസ്ചാർജും വിവിധ ഡിഗ്രികളിലേക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നുരയുടെ സ്ഥിരത ഘടകം അറ്റൻവേഷൻ ഘടകത്തേക്കാൾ കുറയുന്നു, അങ്ങനെ നുരകളുടെ എണ്ണം ക്രമേണ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതികളുടെ പൊതുവായ പോരായ്മ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളാൽ വളരെയധികം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതും കുറഞ്ഞ ഡീഫോമിംഗ് നിരക്ക് ഉള്ളതുമാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന പുനരുപയോഗ നിരക്കുമാണ് നേട്ടങ്ങൾ.

2. കെമിക്കൽ രീതികൾ

നുരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രാസ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും രാസപ്രവർത്തന രീതിയും ഡിഫോമർ ചേർക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

രാസപ്രവർത്തന രീതി, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില റിയാക്ടറുകൾ ചേർത്ത്, നുരയെ ബാധിക്കുന്ന ഏജൻ്റും നുരയുന്ന ഏജൻ്റും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രാവക ഫിലിമിലെ സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും നുരയെ പൊട്ടുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഘടനയുടെ അനിശ്ചിതത്വം, സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലയിക്കാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ദോഷം. ഇക്കാലത്ത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡീഫോമറുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതിയാണ്. ഈ രീതിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ഡിഫോമിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉപയോഗ എളുപ്പവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഡീഫോമർ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

★ഡീഫോമറിൻ്റെ തത്വം

ഡീഫോമറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡിഫോമറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളുണ്ട്:

1. നുരയെ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഫോം ലോക്കൽ പ്രതല ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, ഉയർന്ന ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ സസ്യ എണ്ണകൾ നുരയിൽ തളിച്ചു, നുരയെ ദ്രാവകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഗണ്യമായി കുറയും. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നത് നുരയുടെ പ്രാദേശിക ഭാഗത്തേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം നുരയെ ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് മിക്കവാറും മാറ്റമില്ല. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറഞ്ഞ ഭാഗം ശക്തമായി വലിച്ചുനീട്ടുകയും എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും വ്യാപിക്കുകയും ഒടുവിൽ തകരുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മെംബ്രൻ ഇലാസ്തികതയുടെ നാശം, നുരയെ സിസ്റ്റത്തിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ബബിൾ ബ്രേക്കിംഗ് ഡീഫോമറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് വ്യാപിക്കും, ഇത് ഫോം സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള സർഫക്റ്റൻ്റിന് മെംബ്രൺ ഇലാസ്തികത വീണ്ടെടുക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

3. ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഡ്രെയിനേജ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഡിഫോമറുകൾക്ക് ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഡ്രെയിനേജ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു. നുരകളുടെ ഡ്രെയിനേജ് നിരക്ക് നുരയുടെ സ്ഥിരതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. നുരയെ ഡ്രെയിനേജ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പദാർത്ഥം ചേർക്കുന്നതും ഡീഫോമിംഗിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കും.

4. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഖരകണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കുമിളകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഖരകണങ്ങൾ സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അറ്റത്തെ ആകർഷിക്കുകയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് കണങ്ങളെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആക്കുകയും ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

5. ലയിക്കുന്നതും നുരയുന്നതുമായ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ കുമിളകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കാരണമാകും. ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായി കലർത്താൻ കഴിയുന്ന ചില കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് സർഫാക്റ്റൻ്റിനെ ലയിപ്പിക്കാനും അതിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഒക്ടനോൾ, എത്തനോൾ, പ്രൊപ്പനോൾ, മറ്റ് ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല പാളിയിലെ സർഫക്റ്റൻ്റ് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, സർഫക്റ്റൻ്റ് അഡോർപ്ഷൻ പാളിയിലേക്ക് ലയിക്കുകയും സർഫക്റ്റൻ്റ് തന്മാത്രകളുടെ ഒതുക്കം കുറയ്ക്കുകയും അങ്ങനെ സ്ഥിരതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നുരയുടെ.

6.ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബ്രേക്ക്ഡൌൺ സർഫക്ടൻ്റ് ഡബിൾ ഇലക്ട്രിക് ലെയർ, സ്ഥിരതയുള്ള നുരയുന്ന ദ്രാവകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നുരയുമായുള്ള സർഫക്ടൻ്റ് ഡബിൾ ഇലക്ട്രിക് ലെയറിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഡിഫോമിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് സർഫാക്റ്റൻ്റ് ഇരട്ട വൈദ്യുത പാളിയെ തകർക്കും.

★ ഡിഫോമറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന defoamers അവയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് സിലിക്കൺ (റെസിൻ), സർഫക്ടൻ്റ്, ആൽക്കെയ്ൻ, മിനറൽ ഓയിൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1. സിലിക്കൺ (റെസിൻ) ഡീഫോമറുകൾ, എമൽഷൻ ഡീഫോമറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സിലിക്കൺ റെസിൻ മലിനജലത്തിൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ എമൽസിഫയറുകൾ (സർഫാക്ടാൻ്റുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് എമൽസിഫൈ ചെയ്ത് ചിതറിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് ഫൈൻ പൗഡർ മികച്ച ഡിഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റുള്ള മറ്റൊരു തരം സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഡിഫോമർ ആണ്.

2. അത്തരം ഡീഫോമറുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എമൽസിഫയറുകളാണ്, അതായത്, നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ വെള്ളത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള എമൽസിഫൈഡ് അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ അവ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ വിസർജ്ജനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നുരകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കും.

3. പാരഫിൻ മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എമൽസിഫൈ ചെയ്ത് ചിതറിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡീഫോമറുകളാണ് ആൽക്കെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫോമറുകൾ. അവയുടെ ഉപയോഗം സർഫക്ടൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എമൽസിഫൈയിംഗ് ഡീഫോമറുകൾക്ക് സമാനമാണ്.

4.മിനറൽ ഓയിൽ ആണ് പ്രധാന ഡിഫോമിംഗ് ഘടകം. പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചിലപ്പോൾ ലോഹ സോപ്പ്, സിലിക്കൺ ഓയിൽ, സിലിക്ക, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, നുരയുന്ന ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മിനറൽ ഓയിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ ഓയിലിലെ ലോഹ സോപ്പുകളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും തുല്യമായി വിതറുന്നതിനോ ചിലപ്പോൾ വിവിധ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ചേർക്കാം.
★ വ്യത്യസ്ത തരം ഡിഫോമറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

മിനറൽ ഓയിലുകൾ, അമൈഡുകൾ, ലോവർ ആൽക്കഹോൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് ഡിഫോമറുകളുടെ ഗവേഷണവും പ്രയോഗവും താരതമ്യേന നേരത്തെയുള്ളതും ഡിഫോമറുകളുടെ ആദ്യ തലമുറയിൽ പെട്ടതുമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ലഭ്യത, ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്; കുറഞ്ഞ ഡീഫോമിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ശക്തമായ പ്രത്യേകത, കഠിനമായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ.

പോളിയെതർ ഡിഫോമറുകൾ രണ്ടാം തലമുറ ഡിഫോമറുകളാണ്, പ്രധാനമായും സ്ട്രെയിറ്റ് ചെയിൻ പോളിഥറുകൾ, ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന പോളിഥറുകൾ, എൻഡ് ഗ്രൂപ്പ് എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ ഉള്ള പോളിഥർ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിഥർ ഡിഫോമറുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അവയുടെ ശക്തമായ ആൻ്റി ഫോമിംഗ് കഴിവാണ്. കൂടാതെ, ചില പോളിതർ ഡീഫോമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്; പോരായ്മകൾ താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ പ്രയോഗ മേഖലകൾ, മോശം ഡീഫോമിംഗ് കഴിവ്, കുറഞ്ഞ ബബിൾ ബ്രേക്കിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ ഡീഫോമറുകൾക്ക് (മൂന്നാം തലമുറ ഡിഫോമറുകൾ) ശക്തമായ ഡീഫോമിംഗ് പ്രകടനം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡീഫോമിംഗ് കഴിവ്, കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരത, പരിസ്ഥിതിക്ക് വിഷാംശം ഇല്ല, ഫിസിയോളജിക്കൽ ജഡത്വമില്ല, കൂടാതെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അവർക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും വലിയ വിപണി സാധ്യതകളുമുണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ ഡീഫോമിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണ്.

പോളിതർ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പോളിസിലോക്‌സെൻ ഡിഫോമർ, പോളിഥർ ഡീഫോമറുകളുടെയും ഓർഗനോസിലിക്കൺ ഡീഫോമറുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡിഫോമറുകളുടെ വികസന ദിശയാണ്. ചിലപ്പോൾ ഇത് അതിൻ്റെ റിവേഴ്സ് സോളബിലിറ്റിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ നിലവിൽ അത്തരം ഡീഫോമറുകൾ വളരെ കുറവാണ്, അവ ഇപ്പോഴും ഗവേഷണ-വികസന ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു.

★ defoamers തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഡീഫോമറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. നുരയുന്ന ലായനിയിൽ ലയിക്കാത്തതോ ലയിക്കാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് നുരയെ തകർക്കും. ഡിഫോമർ ഫോം ഫിലിമിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കണം. ഡീഫോമറുകൾക്ക്, അവ തൽക്ഷണം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വേണം, അതേസമയം നുരയെ അടിച്ചമർത്തുന്നവയ്ക്ക് അവ പതിവായി ഈ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അതിനാൽ ഡീഫോമറുകൾ നുരയുന്ന ദ്രാവകങ്ങളിൽ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അവസ്ഥയിലാണ്, മാത്രമല്ല ലയിക്കാത്തതോ മോശമായി ലയിക്കുന്നതോ ആയവ മാത്രമേ സൂപ്പർസാച്ചുറേഷനിൽ എത്താൻ സാധ്യതയുള്ളൂ. ലയിക്കാത്തതോ പിരിച്ചുവിടാൻ പ്രയാസമുള്ളതോ ആയതിനാൽ, ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഇൻ്റർഫേസിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ബബിൾ മെംബ്രണിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ജലസംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന defoamer, സജീവ ഘടക തന്മാത്രകൾ, ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക്, ദുർബലമായ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആയിരിക്കണം, മികച്ച ഫലത്തിനായി 1.5-3 പരിധിയിൽ HLB മൂല്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, ഡീഫോമറിൻ്റെ ഇൻ്റർമോളിക്യുലർ ശക്തികൾ ചെറുതും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തേക്കാൾ കുറവും ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഡിഫോമർ കണങ്ങൾ നുരയെ ഫിലിമിൽ തുളച്ചുകയറാനും വികസിപ്പിക്കാനും കഴിയൂ. ഫോമിംഗ് ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമല്ല, മറിച്ച് നുരയുന്ന ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. നുരയുന്ന ദ്രാവകവുമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അടുപ്പമുണ്ട്. ഡീഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ നുരകളുടെ തകർച്ചയുടെ വേഗതയും നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ഒരു മത്സരമായതിനാൽ, നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വേഗത്തിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിന് ഡീഫോമറിന് നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറാൻ കഴിയണം. defoamer വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നതിന്, defoamer ൻ്റെ സജീവ ഘടകത്തിന് നുരയെ ലായനിയുമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അടുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഡീഫോമറുകളുടെ സജീവ ഘടകങ്ങൾ നുരയുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോട് വളരെ അടുത്താണ്, അത് പിരിച്ചുവിടുകയും ചെയ്യും; വളരെ വിരളവും ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്. അടുപ്പം അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ ഫലപ്രാപ്തി നന്നാകൂ.

4. ഡിഫോമറുകൾ നുരയുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകില്ല. ഡീഫോമറുകൾ നുരയുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി നഷ്ടപ്പെടുകയും സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയെ ബാധിക്കുന്ന ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയതും. ഒന്നാമതായി, ഡിഫോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സംവിധാനം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണോ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അഴുകൽ വ്യവസായത്തിൽ, പോളിഥർ പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഥർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫോമറുകളും ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ ഡിഫോമറുകളും ആവശ്യമാണ്. defoamer തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ചേർത്ത തുക താരതമ്യം ചെയ്യുക, റഫറൻസ് വിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഏറ്റവും അനുയോജ്യവും സാമ്പത്തികവുമായ defoamer ഉൽപ്പന്നം നിർണ്ണയിക്കുക.

★ഡീഫോമർ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. ലായനിയിലെ defoamers ൻ്റെ dispersibility, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മറ്റ് defoaming ഗുണങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഡീഫോമറുകൾക്ക് ഉചിതമായ അളവിലുള്ള വിസർജ്ജനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ കണങ്ങൾ അവയുടെ ഡീഫോമിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.

2. ഫോം സിസ്റ്റത്തിലെ ഡീഫോമറിൻ്റെ അനുയോജ്യത ജലീയ ലായനിയിൽ സർഫക്ടൻ്റ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, നുരയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് നുരയുടെ ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഇൻ്റർഫേസിൽ ഇത് സാധാരണയായി ദിശാസൂചനയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സർഫാക്റ്റൻ്റ് ലയിക്കാത്തതോ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അവസ്ഥയിലോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ ലായനിയിൽ ചിതറുകയും നുരയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും, നുരയെ ഡിഫോമറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഫോമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ താപനിലയും നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനിലയും ഡിഫോമറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. നുരയുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡീഫോമർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം സാധാരണ ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡീഫോമിംഗ് പ്രഭാവം തീർച്ചയായും കുറയും, കൂടാതെ ഡിഫോമർ നേരിട്ട് ലോഷനെ ഡീമൽസിഫൈ ചെയ്യും.

4. ഡീഫോമറുകളുടെ പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവ 5-35 ℃ സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് സാധാരണയായി 6 മാസമാണ്. താപ സ്രോതസ്സിനു സമീപം വയ്ക്കരുത് അല്ലെങ്കിൽ സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കരുത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം സീൽ ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

6. ഒറിജിനൽ ലായനിക്കും നേർപ്പിച്ച ലായനിക്കും ഡീഫോമറുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അനുപാതം ഒരു പരിധിവരെ ചില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്, അനുപാതം തുല്യമല്ല. സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറവായതിനാൽ, നേർപ്പിച്ച ഡീഫോമർ ലോഷൻ വളരെ അസ്ഥിരമാണ്, അത് ഉടൻ തന്നെ ഡിലീമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടില്ല. ഡീഫോമിംഗ് പ്രകടനം താരതമ്യേന മോശമാണ്, ഇത് ദീർഘകാല സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. നേർപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഡിഫോമർ ചേർത്തതിൻ്റെ അനുപാതം അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഓൺ-സൈറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അമിതമായി ചേർക്കാൻ പാടില്ല.

★ഡീഫോമറിൻ്റെ അളവ്

പല തരത്തിലുള്ള defoamers ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത തരം defoamers ആവശ്യമുള്ള ഡോസ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. താഴെ, ഞങ്ങൾ ആറ് തരം defoamers ൻ്റെ അളവ് അവതരിപ്പിക്കും:

1. ആൽക്കഹോൾ ഡിഫോമർ: ആൽക്കഹോൾ ഡിഫോമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡോസ് സാധാരണയായി 0.01-0.10% ആണ്.

2. ഓയിൽ അധിഷ്‌ഠിത ഡിഫോമറുകൾ: ചേർത്ത എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡീഫോമറുകളുടെ അളവ് 0.05-2% ഇടയിലും ഫാറ്റി ആസിഡ് ഈസ്റ്റർ ഡീഫോമറുകളുടെ അളവ് 0.002-0.2% നും ഇടയിലാണ്.

3. അമൈഡ് ഡീഫോമറുകൾ: അമൈഡ് ഡീഫോമറുകൾക്ക് മികച്ച ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക സാധാരണയായി 0.002-0.005% ആണ്.

4. ഫോസ്‌ഫോറിക് ആസിഡ് ഡീഫോമറുകൾ: 0.025-0.25% നും ഇടയിൽ അധിക തുകയുള്ള നാരുകളിലും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളിലും ഫോസ്‌ഫോറിക് ആസിഡ് ഡീഫോമറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. Amine defoamer: Amine defoamers പ്രധാനമായും ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 0.02-2% അധിക തുക.

7.ഈതർ അധിഷ്ഠിത ഡിഫോമറുകൾ: പേപ്പർ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയിൽ ഈതർ അധിഷ്ഠിത ഡീഫോമറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണ ഡോസ് 0.025-0.25% ആണ്.