പട്ടിക പ്രകാരം, ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഇമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ 3.5 മുതൽ 6 വരെ HLB മൂല്യമുള്ളവയാണ്, അതേസമയം വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഇമൽസിഫയറുകൾക്ക് 8 മുതൽ 18 വരെ HLB മൂല്യമുണ്ട്.

② HLB മൂല്യങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം (ഒഴിവാക്കി).

07 ഇമൽസിഫിക്കേഷനും ലയിക്കലും

ഒരു ഇംസിബിള്‍ ദ്രാവകം മറ്റൊന്നിലേക്ക് സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ (തുള്ളികള്‍ അല്ലെങ്കില്‍ ദ്രാവക പരലുകള്‍) രൂപത്തില്‍ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോള്‍ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ് എമല്‍ഷന്‍. ഒരു തരം സര്‍ഫാക്ടന്റായ എമല്‍സിഫയര്‍, ഇന്റര്‍ഫേഷ്യല്‍ എനര്‍ജി കുറച്ചുകൊണ്ട് ഈ തെര്‍മോഡൈനാമിക് അസ്ഥിരമായ സിസ്റ്റത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. എമല്‍ഷനില്‍ തുള്ളി രൂപത്തില്‍ നിലനിൽക്കുന്ന ഘട്ടത്തെ ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഘട്ടം (അല്ലെങ്കില്‍ ആന്തരിക ഘട്ടം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു തുടര്‍ച്ചയായ പാളി രൂപപ്പെടുന്ന ഘട്ടത്തെ ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് മീഡിയം (അല്ലെങ്കില്‍ ബാഹ്യ ഘട്ടം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

① എമൽസിഫയറുകളും എമൽഷനുകളും

സാധാരണ എമൽഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഒരു ഘട്ടം വെള്ളമായോ ജലീയ ലായനിയായോ, മറ്റൊന്ന് എണ്ണകളോ മെഴുക് പോലുള്ള ഒരു ജൈവ പദാർത്ഥമായോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ വ്യാപനത്തെ ആശ്രയിച്ച്, എമൽഷനുകളെ എണ്ണയിൽ വെള്ളം (W/O) എന്ന് തരംതിരിക്കാം, അവിടെ എണ്ണ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ വെള്ളം ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, W/O/W അല്ലെങ്കിൽ O/W/O പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ എമൽഷനുകൾ നിലനിൽക്കും. ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും മോണോമോളിക്യുലാർ മെംബ്രണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും എമൽസിഫയറുകൾ എമൽഷനുകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുള്ളികൾക്ക് ചാർജുകൾ നൽകുന്നതിനും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിപ്പൽഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു എമൽസിഫയർ ഇന്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ശേഖരിക്കുകയോ വേണം. തൽഫലമായി, എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ആംഫിഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.

② എമൽഷൻ തയ്യാറാക്കൽ രീതികളും സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും

എമൽഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിലെ ചെറിയ കണികകളായി ദ്രാവകങ്ങളെ ചിതറിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ മറ്റൊന്നിലെ തന്മാത്രാ രൂപത്തിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങളെ ലയിപ്പിച്ച് അവയെ ഉചിതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഒരു എമൽഷന്റെ സ്ഥിരത എന്നത് ഘട്ടം വേർതിരിക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന കണികാ സംയോജനത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജമുള്ള തെർമോഡൈനാമിക് അസ്ഥിരമായ സിസ്റ്റങ്ങളാണ് എമൽഷനുകൾ, അതിനാൽ അവയുടെ സ്ഥിരത സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്താൻ ആവശ്യമായ സമയത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, ഒരു ദ്രാവകം എമൽഷനിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം. ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫിലിമിൽ ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി അമിനുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ധ്രുവീയ ജൈവ തന്മാത്രകൾ ആഗിരണം ചെയ്ത പാളിയിൽ കോംപ്ലക്സുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഇന്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രണിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ മെംബ്രണിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

രണ്ടോ അതിലധികമോ സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ചേർന്ന എമൽസിഫയറുകളെ മിക്സഡ് എമൽസിഫയറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മിക്സഡ് എമൽസിഫയറുകൾ ജല-എണ്ണ ഇന്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്രാ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്ന കോംപ്ലക്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അഡ്സോർബേറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സാന്ദ്രവും ശക്തവുമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൈദ്യുത ചാർജുള്ള തുള്ളികൾ എമൽഷനുകളുടെ സ്ഥിരതയെ പ്രത്യേകിച്ച് സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷനുകളിൽ, തുള്ളികൾ സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് വഹിക്കുന്നു. അയോണിക് എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അറ്റം എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഹൈഡ്രോഫിലിക് അറ്റം ജല ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു, തുള്ളികൾക്ക് ചാർജ് നൽകുന്നു. തുള്ളികൾക്കിടയിലുള്ള ചാർജുകൾ വികർഷണത്തിന് കാരണമാവുകയും കോൾസെൻസൻസ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, തുള്ളികളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന എമൽസിഫയർ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുന്തോറും അവയുടെ ചാർജ് വർദ്ധിക്കുകയും എമൽഷന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ മീഡിയത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മാധ്യമങ്ങൾ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം അവ തുള്ളികളുടെ ബ്രൗണിയൻ ചലനത്തെ കൂടുതൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും കൂട്ടിയിടികളുടെ സാധ്യത മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എമൽഷനിൽ ലയിക്കുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് എമൽഷനെ കൂടുതൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഖര പൊടികൾ ചേർക്കുന്നത് എമൽഷനുകളെ സമാനമായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തും. ഖരകണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കുകയും എണ്ണയിൽ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, അവ ജല-എണ്ണ ഇന്റർഫേസിൽ നിലനിർത്തും. അഡ്സോർബ്ഡ് സർഫക്ടാന്റുകൾ പോലെ, ഇന്റർഫേസിൽ ക്ലസ്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിലിം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സോളിഡ് പൊടികൾ എമൽഷനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.

ലായനിയിൽ മൈക്കെലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ലയിക്കാത്തതോ വെള്ളത്തിൽ ചെറുതായി ലയിക്കുന്നതോ ആയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്നത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, ലായനി വ്യക്തമായി കാണപ്പെടുന്നു, ഈ കഴിവിനെ ലയിപ്പിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലയിപ്പിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകളെ ലയിപ്പിക്കലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം ലയിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ജൈവ സംയുക്തങ്ങളെ ലയിപ്പിക്കലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

08 നുര

കഴുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ നുര നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിലോ ഖരരൂപത്തിലോ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ ഒരു വിതരണ സംവിധാനത്തെയാണ് നുര സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, വാതകം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടമായും ദ്രാവകമോ ഖരരൂപമോ വിതരണ മാധ്യമമായും, ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഫോം ഗ്ലാസ്, ഫോം കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള ദ്രാവക നുര അല്ലെങ്കിൽ ഖര നുര എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

(1) നുര രൂപീകരണം

ദ്രാവക ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്ന വായു കുമിളകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തെയാണ് ഫോം എന്ന പദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. വാതകവും (ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം) ദ്രാവകവും (ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മാധ്യമം) തമ്മിലുള്ള ഗണ്യമായ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസവും ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും കാരണം, വാതക കുമിളകൾ വേഗത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുന്നു. ദ്രാവകത്തിൽ വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നുര രൂപീകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്; കുമിളകൾ പിന്നീട് വേഗത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും, ഒരു കുറഞ്ഞ ദ്രാവക ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്ന വായു കുമിളകളുടെ ഒരു കൂട്ടം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നുരയ്ക്ക് രണ്ട് വ്യതിരിക്തമായ രൂപഘടന സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, കുമിളകളുടെ കവലയിലെ നേർത്ത ദ്രാവക ഫിലിം കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നതിനാൽ വാതക കുമിളകൾ പലപ്പോഴും ഒരു പോളിഹെഡ്രൽ ആകൃതി സ്വീകരിക്കാം, ഇത് ഒടുവിൽ കുമിള വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല; ഒരു നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു സർഫക്ടന്റ് ലായനി എന്നത് ഒരു സാധാരണ നുര രൂപീകരണ സംവിധാനമാണ്, അതിന്റെ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള ശേഷി അതിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നല്ല നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവുള്ള സർഫക്റ്റന്റുകളെ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ നല്ല നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവുകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന നുര അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല, അതായത് അവയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പില്ല. നുരയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കാം; ഇവയെ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ലോറിൽ ഡൈത്തനോളമൈൻ, ഡോഡെസിൽ ഡൈമെഥൈൽ അമിന്റെ ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സാധാരണ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉണ്ട്.

(2) നുരകളുടെ സ്ഥിരത

ഫോം ഒരു തെർമോഡൈനാമിക് അസ്ഥിരമായ സംവിധാനമാണ്; അതിന്റെ സ്വാഭാവിക പുരോഗതി വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ദ്രാവക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയുകയും സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നത് വരെ വാതകത്തെ വേർതിരിക്കുന്ന ദ്രാവക ഫിലിം ക്രമേണ നേർത്തതാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഡീഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഫോം സ്ഥിരതയുടെ അളവ് പ്രധാനമായും ദ്രാവക ഡ്രെയിനേജിന്റെ നിരക്കും ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം: ഊർജ്ജസ്വലമായ ഒരു വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം നുരകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ നുരകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഒരു ചെറിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ള ദ്രാവക ഡ്രെയിനേജിലേക്കും ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ കട്ടിയാക്കലിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇവ രണ്ടും സ്ഥിരതയെ അനുകൂലിക്കുന്നു.

② ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി: നുരകളുടെ സ്ഥിരതയിലെ പ്രധാന ഘടകം ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്ന ഉപരിതല അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ കരുത്താണ്. ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലായനികൾ, അഡോർബ്ഡ് ഫിലിമിലെ മെച്ചപ്പെട്ട തന്മാത്രാ ഇടപെടലുകൾ കാരണം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെംബ്രൺ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

③ ലായനി വിസ്കോസിറ്റി: ദ്രാവകത്തിലെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്തരത്തിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, അതുവഴി ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ആയുസ്സ് പൊട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നുരയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

④ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം "റിപ്പയർ" പ്രവർത്തനം: സ്തരത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിന്റെ വികാസത്തെയോ സങ്കോചത്തെയോ പ്രതിരോധിക്കും; ഇതിനെ റിപ്പയർ ആക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സർഫക്ടാന്റുകൾ ദ്രാവക ഫിലിമിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്ത് അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ സർഫക്ടാന്റിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നേരെമറിച്ച്, സങ്കോചം ഉപരിതലത്തിൽ സർഫക്ടാന്റിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

⑤ ലിക്വിഡ് ഫിലിമിലൂടെയുള്ള വാതക വ്യാപനം: കാപ്പിലറി മർദ്ദം കാരണം, ചെറിയ കുമിളകൾക്ക് വലിയ കുമിളകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ആന്തരിക മർദ്ദം ഉണ്ടാകും, ഇത് ചെറിയ കുമിളകളിൽ നിന്ന് വലിയവയിലേക്ക് വാതക വ്യാപനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ കുമിളകൾ ചുരുങ്ങാനും വലിയവ വളരാനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ നുരകളുടെ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രയോഗം ഏകീകൃതവും നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ടതുമായ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഫോമിംഗ് ഡീഫോമിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവക ഫിലിമിൽ കർശനമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വാതക വ്യാപനം തടസ്സപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ നുരകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു.

⑥ സർഫസ് ചാർജിന്റെ പ്രഭാവം: ഫോം ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന് ഒരേ ചാർജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ട് പ്രതലങ്ങളും പരസ്പരം വികർഷിക്കും, ഇത് ഫിലിം നേർത്തതാകുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾക്ക് ഈ സ്ഥിരത പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. ചുരുക്കത്തിൽ, ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയാണ് ഫോം സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകം. ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരായും സ്റ്റെബിലൈസറുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ അടുത്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഉപരിതല ആഗിരണം ചെയ്ത തന്മാത്രകളെ നിർമ്മിക്കണം, കാരണം ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ മോളിക്യുലാർ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സർഫസ് ഫിലിമിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി അയൽ ഫിലിമിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നുരയുടെ സ്ഥിരത കൂടുതൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

(3) നുരയുടെ നാശം

നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം, നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയോ നുരയുടെ സ്ഥിരത ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഡീഫോമിംഗ് രീതികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബാഹ്യ അസ്വസ്ഥതകൾ, താപനില അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ മാറ്റുന്നതിനൊപ്പം, അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സയും പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ മാറ്റുന്നതിനൊപ്പം, ഫിസിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് നുരകളുടെ ലായനിയുടെ രാസഘടന നിലനിർത്തുന്നു, നുരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഫലപ്രദമായ രീതികളും. കെമിക്കൽ ഡീഫോമിംഗ് എന്നത് നുരയ്ക്കുള്ളിലെ ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് നുരയുടെ ഏജന്റുകളുമായി ഇടപഴകുന്ന ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, നുരയുടെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും ഡീഫോമിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങളെ ഡിഫോമറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും സർഫക്ടാന്റുകളാണ്. ഡിഫോമറുകൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാനുള്ള ശ്രദ്ധേയമായ കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഘടക തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ദുർബലമായ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ച തന്മാത്രാ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡിഫോമർ തരങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, പക്ഷേ അവ സാധാരണയായി നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളാണ്, ശാഖിതമായ ആൽക്കഹോളുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ, സിലിക്കൺ ഓയിലുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി മികച്ച ഡീഫോമറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) നുരയും വൃത്തിയാക്കലും

നുരയുടെ അളവ് വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നില്ല; കൂടുതൽ നുരയെന്നാൽ മികച്ച വൃത്തിയാക്കൽ എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ സോപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമെങ്കിലും അവയ്ക്ക് മികച്ച ക്ലീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നുരയെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും; ഉദാഹരണത്തിന്, പാത്രങ്ങൾ കഴുകുന്നതിൽ നിന്നുള്ള നുര ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം പരവതാനി വൃത്തിയാക്കുന്നത് നുരയെ അഴുക്കും ഖരമാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നുരയെ ഡിറ്റർജന്റിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; അമിതമായ കൊഴുപ്പുള്ള ഗ്രീസ് പലപ്പോഴും കുമിള രൂപീകരണം തടയുന്നു, ഇത് നുരയുടെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഡിറ്റർജന്റ് ഫലപ്രാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കഴുകുന്നതിന്റെ ശുചിത്വത്തിന്റെ സൂചകമായി നുരയെ വർത്തിക്കും, കാരണം കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിലെ നുരയുടെ അളവ് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രതയോടെ കുറയുന്നു.

09 കഴുകൽ പ്രക്രിയ

വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുവിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി ആവശ്യമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കഴുകൽ. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കഴുകൽ എന്നത് കാരിയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. കഴുകുന്ന സമയത്ത്, ചില രാസവസ്തുക്കൾ (ഡിറ്റർജന്റുകൾ പോലുള്ളവ) അഴുക്കും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അഴുക്കും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അഴുക്കും ഡിറ്റർജന്റും തമ്മിലുള്ള ഒരു ബന്ധമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് അവയെ വേർതിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ട അഴുക്കും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നതിനാൽ, കഴുകൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ബന്ധത്തിലേക്ക് ലളിതമാക്കാം:

കാരിയർ • അഴുക്ക് + ഡിറ്റർജന്റ് = കാരിയർ + അഴുക്ക് • ഡിറ്റർജന്റ്. കഴുകൽ പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അഴുക്ക് കാരിയറിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു;

2. വേർതിരിച്ച അഴുക്ക് മാധ്യമത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴുകൽ പ്രക്രിയ പഴയപടിയാക്കാവുന്നതാണ്, അതായത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതോ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതോ ആയ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കിയ ഇനത്തിൽ വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, ഫലപ്രദമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് കാരിയറിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് വേർപെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, അഴുക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനും കഴിവ് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി അത് വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു.

(1) അഴുക്കിന്റെ തരങ്ങൾ

ഒരു വസ്തുവിൽ പോലും അതിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം, ഘടന, അളവ് എന്നിവ അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടും. എണ്ണമയമുള്ള അഴുക്കിൽ പ്രധാനമായും വിവിധ മൃഗ, സസ്യ എണ്ണകളും ധാതു എണ്ണകളും (അസംസ്കൃത എണ്ണ, ഇന്ധന എണ്ണ, കൽക്കരി ടാർ മുതലായവ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ഖര അഴുക്കിൽ മണം, പൊടി, തുരുമ്പ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക് തുടങ്ങിയ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വസ്ത്ര അഴുക്കിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വിയർപ്പ്, സെബം, രക്തം തുടങ്ങിയ മനുഷ്യ സ്രവങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് ഉത്ഭവിക്കാം; പഴം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറ, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ പോലുള്ള ഭക്ഷണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കറകൾ; ലിപ്സ്റ്റിക്, നെയിൽ പോളിഷ് പോലുള്ള സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ; പുക, പൊടി, മണ്ണ് പോലുള്ള അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ; മഷി, ചായ, പെയിന്റ് തുടങ്ങിയ അധിക കറകൾ. ഈ തരത്തിലുള്ള അഴുക്കിനെ സാധാരണയായി ഖരം, ദ്രാവകം, പ്രത്യേക തരം എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.

① ഖര അഴുക്ക്: സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ കരി, ചെളി, പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയിൽ മിക്കതിനും ചാർജുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും - പലപ്പോഴും നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ഉള്ളവ - നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും. ഖര അഴുക്ക് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ ചിതറിക്കിടക്കാനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും കഴിയും. 0.1μm-ൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.

② ദ്രാവക അഴുക്ക്: എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന എണ്ണമയമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ മൃഗ എണ്ണകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകൾ, മിനറൽ ഓയിലുകൾ, അവയുടെ ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൃഗ എണ്ണകളും സസ്യ എണ്ണകളും ഫാറ്റി ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും സാപ്പോണിഫിക്കേഷന് വിധേയമാകില്ല, പക്ഷേ ആൽക്കഹോളുകൾ, ഈഥറുകൾ, ഓർഗാനിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവയാൽ ലയിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ഡിറ്റർജന്റ് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യാം. ദ്രാവക എണ്ണമയമുള്ള അഴുക്ക് സാധാരണയായി ശക്തമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.

③ പ്രത്യേക അഴുക്ക്: ഈ വിഭാഗത്തിൽ പ്രോട്ടീനുകൾ, അന്നജം, രക്തം, വിയർപ്പ്, മൂത്രം തുടങ്ങിയ മനുഷ്യ സ്രവങ്ങൾ, പഴച്ചാറുകൾ, ചായ ജ്യൂസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ നാരുകളുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കഴുകി കളയാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. വിവിധ തരം അഴുക്കുകൾ അപൂർവ്വമായി സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കുന്നു, പകരം അവ ഒരുമിച്ച് കൂടിച്ചേരുകയും ഉപരിതലങ്ങളിൽ കൂട്ടമായി പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പലപ്പോഴും, ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളിൽ, അഴുക്ക് ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയോ, വിഘടിപ്പിക്കുകയോ, ക്ഷയിക്കുകയോ ചെയ്‌ത് പുതിയ രൂപത്തിലുള്ള അഴുക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

(2) അഴുക്കിന്റെ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ

വസ്ത്രം, ചർമ്മം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ അഴുക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണം വസ്തുവും അഴുക്കും തമ്മിലുള്ള ചില പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. അഴുക്കും വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള പശ ബലം ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിന്റെ ഫലമായിരിക്കാം.

① ഭൗതികമായ ഒട്ടിക്കൽ: മണം, പൊടി, ചെളി തുടങ്ങിയ അഴുക്കുകളുടെ ഒട്ടിക്കലിൽ പ്രധാനമായും ദുർബലമായ ശാരീരിക ഇടപെടലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ദുർബലമായ ഒട്ടിക്കൽ കാരണം ഇത്തരം അഴുക്കുകൾ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

എ: മെക്കാനിക്കൽ അഡീഷൻ**: ഇത് സാധാരണയായി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മണൽ പോലുള്ള ഖര അഴുക്ക് മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് നീക്കം ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, എന്നിരുന്നാലും 0.1μm-ൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ കണികകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ബി: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡീഷൻ**: വിപരീത ചാർജുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ഇടപഴകുന്ന ചാർജുള്ള അഴുക്ക് കണികകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; സാധാരണയായി, നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ വഹിക്കുന്നു, ഇത് ചില ലവണങ്ങൾ പോലെ പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള അനുയായികളെ ആകർഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലായനിയിലെ പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന അയോണിക് ബ്രിഡ്ജുകൾ വഴി ചില നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള കണികകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഈ നാരുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കഴിയും.

② കെമിക്കൽ അഡീഷൻ: ഇത് രാസ ബോണ്ടുകൾ വഴി ഒരു വസ്തുവിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അഴുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബോക്‌സിൽ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ, അമിൻ ഗ്രൂപ്പുകൾ പോലുള്ള ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന രാസ ബോണ്ടുകൾ കാരണം ധ്രുവീയ ഖര അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ടുകൾ ശക്തമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അത്തരം അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു; ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അഴുക്കിന്റെ തന്നെ ഗുണങ്ങളെയും അത് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അഴുക്കിന്റെ പറ്റിപ്പിടിക്കലിന്റെ അളവ്.

(3) അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ

കഴുകുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം അഴുക്ക് ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്കും കഴുകിയ വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുടെ (മാനുവൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഇളക്കം, അല്ലെങ്കിൽ ജല ആഘാതം പോലുള്ളവ) സഹായത്തോടെ ഇത് ഒടുവിൽ അഴുക്ക് വേർതിരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

① ദ്രാവക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം

എ: നനവ്: മിക്ക ദ്രാവക അഴുക്കും എണ്ണമയമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വിവിധ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളെ നനയ്ക്കുകയും അവയുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു എണ്ണമയമുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴുകുന്നതിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ഉപരിതലത്തിൽ നനവ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്.
ബി: എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റോളപ്പ് സംവിധാനം: ദ്രാവക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം ഒരു റോളപ്പ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം പോലെ പടരുന്ന ദ്രാവക അഴുക്ക്, നാരുകളുള്ള പ്രതലത്തിൽ വാഷിംഗ് ലിക്വിഡിന്റെ മുൻഗണനാ നനവ് കാരണം ക്രമേണ തുള്ളികളായി ഉരുളുന്നു, ഒടുവിൽ വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

② ഖര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം

ദ്രാവക അഴുക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഖര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിന് അഴുക്ക് കണികകളെയും കാരിയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെയും നനയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഖര അഴുക്കിന്റെയും കാരിയറിന്റെയും പ്രതലങ്ങളിൽ സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ ആഗിരണം അവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളെ കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി അഴുക്ക് കണങ്ങളുടെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അവയെ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, സർഫക്റ്റന്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അയോണിക് സർഫക്റ്റന്റുകൾ, ഖര അഴുക്കിന്റെയും ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെയും വൈദ്യുത സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നു.

സാധാരണയായി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഖര പ്രതലങ്ങളിൽ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ട പാളി രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും, ഇത് അഴുക്കിന്റെ പുനഃസ്ഥാപനം കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ അഴുക്കിന്റെയും കാരിയർ പ്രതലത്തിന്റെയും വൈദ്യുത പൊട്ടൻഷ്യൽ കുറച്ചേക്കാം, ഇത് വികർഷണം കുറയ്ക്കുകയും അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

③ പ്രത്യേക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യൽ

പ്രോട്ടീനുകൾ, അന്നജം, രക്തം, ശരീര സ്രവങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കറകൾ സാധാരണ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോട്ടീനുകളെ ലയിക്കുന്ന അമിനോ ആസിഡുകളോ പെപ്റ്റൈഡുകളോ ആയി വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോട്ടീസ് പോലുള്ള എൻസൈമുകൾക്ക് പ്രോട്ടീൻ കറകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, അമൈലേസ് വഴി അന്നജത്തെ പഞ്ചസാരയായി വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത മാർഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ട്രയാസിൽഗ്ലിസറോൾ മാലിന്യങ്ങളെ വിഘടിപ്പിക്കാൻ ലിപേസുകൾക്ക് കഴിയും. പഴച്ചാറുകൾ, ചായ, മഷി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കറകൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകളോ റിഡക്റ്റന്റുകളോ ആവശ്യമാണ്, അവ നിറം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അവയെ കൂടുതൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ശകലങ്ങളായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.

(4) ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന്റെ സംവിധാനം

മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാര്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം കാരണം, ചില വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നതിനോട് നന്നായി പ്രതികരിക്കില്ല, ഇത് രൂപഭേദം, നിറം മങ്ങൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പല പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളും നനഞ്ഞാൽ വികസിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് നടത്താറുണ്ട്, ഈ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, നനഞ്ഞ കഴുകലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് മൃദുവാണ്. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൽ ഫലപ്രദമായ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, അഴുക്കിനെ മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

① എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക്: ഇതിൽ എണ്ണകളും കൊഴുപ്പുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു.

② വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക്: ഈ തരം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കും, പക്ഷേ അജൈവ ലവണങ്ങൾ, അന്നജം, പ്രോട്ടീനുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കില്ല, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ഇവ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തേക്കാം.

③ എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ ലയിക്കാത്ത അഴുക്ക്: ഇതിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, മെറ്റാലിക് സിലിക്കേറ്റുകൾ പോലുള്ള രണ്ട് മാധ്യമങ്ങളിലും ലയിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഓരോ തരം അഴുക്കും വ്യത്യസ്ത തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് ജൈവ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രീതിശാസ്ത്രപരമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, കാരണം ധ്രുവീയമല്ലാത്ത ലായകങ്ങളിൽ അവയുടെ മികച്ച ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം ഇതിന് കാരണമാകുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കറകൾക്ക്, ഫലപ്രദമായ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് വെള്ളം നിർണായകമായതിനാൽ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിൽ ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ വെള്ളത്തിന് ലയിക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറവായതിനാൽ, വെള്ളം സംയോജിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു.

സർഫക്ടാന്റുകൾ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ജലത്തിനായുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൈക്കെല്ലുകൾക്കുള്ളിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളുടെ ലയനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കഴുകിയ ശേഷം പുതിയ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സർഫക്ടാന്റുകൾക്ക് കഴിയും, ഇത് ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അല്പം വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അമിതമായ അളവിൽ തുണി വികലമാകാൻ ഇടയാക്കും, അങ്ങനെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ലായനികളിൽ സന്തുലിതമായ ജലാംശം ആവശ്യമാണ്.

(5) കഴുകൽ പ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ ഖര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഇന്റർഫേസുകളിലെ സർഫക്ടാന്റുകളുടെ ആഗിരണം, അതുവഴി ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കഴുകൽ അന്തർലീനമായി സങ്കീർണ്ണമാണ്, സമാനമായ ഡിറ്റർജന്റ് തരങ്ങളിൽ പോലും നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത, താപനില, അഴുക്ക് ഗുണങ്ങൾ, ഫൈബർ തരങ്ങൾ, തുണി ഘടന എന്നിവ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

① സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ സാന്ദ്രത: സർഫക്റ്റന്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന മൈക്കെല്ലുകൾ കഴുകുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത നിർണായക മൈക്കെൽ സാന്ദ്രത (CMC) കവിയുമ്പോൾ കഴുകൽ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫലപ്രദമായി കഴുകുന്നതിന് CMC യേക്കാൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, CMC ന് മുകളിലുള്ള ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത വരുമാനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് അധിക സാന്ദ്രത അനാവശ്യമാക്കുന്നു.

② താപനിലയുടെ പ്രഭാവം: ശുചീകരണ കാര്യക്ഷമതയിൽ താപനിലയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനില അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ചൂട് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അഴുക്ക് വ്യാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ എണ്ണമയമുള്ള അഴുക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇറുകിയ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് നാരുകൾ വീർക്കാൻ കാരണമാകുന്നത് അശ്രദ്ധമായി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും.

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ലയനക്ഷമത, സിഎംസി, മൈക്കെൽ എന്നിവയുടെ എണ്ണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. പല ലോംഗ്-ചെയിൻ സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്കും, കുറഞ്ഞ താപനില ലയനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ അവയുടെ സ്വന്തം സിഎംസിയിലും താഴെയാണ്; അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സിഎംസിയിലും മൈക്കെല്ലുകളിലും താപനിലയിലെ ആഘാതങ്ങൾ അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്കും നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്കും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധാരണയായി അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ സിഎംസി ഉയർത്തുന്നു, അതിനാൽ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

③ നുര: നുരയുടെ രൂപീകരണ ശേഷിയെ കഴുകൽ കാര്യക്ഷമതയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട് - കൂടുതൽ നുരയെക്കാൾ മികച്ച കഴുകൽ തുല്യമല്ല. കുറഞ്ഞ നുരയുള്ള ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഒരുപോലെ ഫലപ്രദമാകുമെന്ന് അനുഭവപരമായ തെളിവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ നുര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിച്ചേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, പാത്രം കഴുകുന്നതിൽ, നുര ഗ്രീസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാർപെറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ, അത് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, നുരയുടെ സാന്നിധ്യം ഡിറ്റർജന്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കാം; അധിക ഗ്രീസ് നുരയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയും, അതേസമയം നുര കുറയുന്നത് ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

④ ഫൈബർ തരവും തുണിത്തര ഗുണങ്ങളും: രാസഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, നാരുകളുടെ രൂപവും ക്രമീകരണവും അഴുക്ക് പറ്റിപ്പിടിക്കലിനെയും നീക്കം ചെയ്യൽ ബുദ്ധിമുട്ടിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ പോലുള്ള പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന ഘടനകളുള്ള നാരുകൾ മിനുസമാർന്ന നാരുകളേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ അഴുക്ക് കുടുക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. അടുത്ത് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനെ ചെറുത്തേക്കാം, പക്ഷേ കുടുങ്ങിയ അഴുക്കിലേക്കുള്ള പരിമിതമായ പ്രവേശനം കാരണം ഫലപ്രദമായി കഴുകുന്നതിന് തടസ്സമായേക്കാം.

⑤ ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം: Ca²⁺, Mg²⁺, മറ്റ് ലോഹ അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത കഴുകൽ ഫലങ്ങളെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക്, ഇവ ശുചീകരണ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്ന ലയിക്കാത്ത ലവണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. മതിയായ സർഫാക്റ്റന്റ് സാന്ദ്രത ഉണ്ടെങ്കിലും, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി കുറയുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സർഫാക്റ്റന്റ് പ്രകടനത്തിന്, Ca²⁺ യുടെ സാന്ദ്രത 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L ൽ താഴെ) ആയി കുറയ്ക്കണം, ഇത് പലപ്പോഴും ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ജല-സോഫ്റ്റനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.