എണ്ണമനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ സർഫാറ്റന്റുകൾ 3.5 മുതൽ 6 വരെ എച്ച്എൽബി മൂല്യം, അതേസമയം 8 മുതൽ 18 വരെ വെള്ളത്തിൽ.

Hlb മൂല്യങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം (ഒഴിവാക്കി).

07 എമൽസിഫിക്കേഷനും ലഹനവൽക്കരണവും

നല്ല കഷണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ (ഡ്രോപ്പിൾറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ) രൂപത്തിൽ വല്ലാതെ ഒരു ദ്രാവകം മറ്റൊന്നിൽ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ ഒരു എമൽഷൻ. ഇന്റർഫേഷ്യൽ energy ർജ്ജം കുറച്ചുകൊണ്ട് ഈ താപരൂപം അസ്ഥിരമായ സിസ്റ്റം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരുതരം സർഫാകാന്റായ എമൽസിഫയർ അത്യാവശ്യമാണ്. എമൽഷനിലെ ഡ്രോപ്പ്ഇനിൽ നിലവിലുള്ളത് ഡിസ്പ്ലേസ്ഡ് ഘട്ടം (അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഘട്ടം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു തുടർച്ചയായ പാളി എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ചിതറിപ്പോയ മാധ്യമം (അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ഘട്ടം) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

Klact am amlacfiens, എമൽഷനുകൾ

പൊതുവായ എമൽസിയങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഘട്ടം വെള്ളമോ ജലീയ ലായനിയോ ആയി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മറ്റൊന്ന് എണ്ണകളോ മെക്സുകളോ പോലുള്ള ഒരു ജൈവവസ്തുക്കളായി. അവരുടെ വ്യാപിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, എമൽസിനെ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണ (w / w), അതിൽ, എണ്ണയിൽ, വെള്ളം എണ്ണയിൽ, വെള്ളം അകലം വരെ (o / w) ആയി തരംതിരിക്കാം. മാത്രമല്ല, w / o / w / O / w / O പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ എമൽഷനുകൾ നിലവിലുണ്ട്. ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറച്ചുകൊണ്ട് മോണോമോളിക്യുലർ മെംബ്രൺ രൂപീകരിച്ച് എമൽസിഫയറുകൾ എമൽസിഫയറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഇന്റർഫേസിയൽ പിരിമുറുക്കത്തിലേക്കുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു എമൽസിഫയർ ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ശേഖരിക്കുകയോ ചെയ്യണം, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരക്ക് നൽകുക, അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സംരക്ഷണ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുക. തൽഫലമായി, എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഏത് സർഫാറ്റന്റുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

② എമൽഷൻ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ രീതികളും സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും

എമൽഷനുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിൽ ഡിവിലി കണക്റ്റുചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തെ രീതിക്ക് മറ്റൊന്നിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ഉചിതമായി. ഒരു എമൽഷന്റെ സ്ഥിരതയെ ഘട്ടം വേർതിരിക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന കണിക സമാഹരണത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്വതന്ത്രതയോടെ തെർമോഡൈനാമിയായി അസ്ഥിരമായ സംവിധാനങ്ങളാണ് എമൽഷനുകൾ, അതിനാൽ അവയുടെ സ്ഥിരത പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് എമൽഷനിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ ഒരു ദ്രാവകം എടുക്കുന്ന സമയം. ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫിലിമിൽ കൊഴുപ്പ് മദ്യങ്ങൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ധ്രുവീയ ഓർഗാനിക് തന്മാത്രകൾ ആസിഡോർബെഡ് ലെയറിലെ സമുദായങ്ങളിൽ സമുച്ചയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇന്റർഫാസിയൽ മെംബ്രൺ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

രണ്ടോ അതിലധികമോ സർഫാറ്റന്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന എമൽസിഫയറുകൾ മിശ്രിത എമൽസിഫയറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സമ്മിശ്ര എമൽസിഫയറുകൾ വാട്ടർ-ഓയിൽ ഇന്റർഫേസിൽ ആഡംബരവും തന്മാത്രാ ഇടപെടലുകൾക്ക് ഗണ്യമായി ഇന്റർഫേഷ്യൽ പിരിമുറുക്കത്തെ ഗണ്യമായി രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആഡികാറ്റിയൽ പിരിമുറുക്കവും സാന്ദ്രതയും സൃഷ്ടിക്കുന്നതും, ശക്തമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രൺസ്.

വൈദ്യുതമായി ഈടാക്കിയെടുത്ത തുള്ളികൾ എമൽഷാസിന്റെ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷനുകൾ, തുള്ളികൾ സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത നിരക്ക് വഹിക്കുന്നു. അയോണിക് എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അവസാനം എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് എൻഡ് ജല ഘട്ടത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, തുള്ളികളുമായി നിരക്ക് ഈടാക്കുന്നു. തുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ചാർജുകൾ പോലെ, സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, എമൽസിഫയർ അയോണുകളുടെ മൊത്തം ഏകാഗ്രത, തുള്ളികളിൽ ആഗിരണം ചെയ്ത, അവരുടെ ആരോപണവും ശക്തിയും കൂടുതൽ എമൽഷന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു.

വിതരണ മാധ്യമത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മാധ്യമങ്ങൾ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കാരണം അവ തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, കൂട്ടിയിടികളുടെ സാധ്യത മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. എമൽഷനിൽ അലിഞ്ഞു പോകുന്ന ഉയർന്ന മോളികലർ-ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ-ഭാരം പദാർത്ഥങ്ങൾ ശക്തമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രൺ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ എമൽഷൻ സ്ഥിരത കൈദിക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സോളിഡ് പൊടികൾ ചേർക്കുന്നത് സമാനമായി എമൽസിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും. സോളിഡ് കണികകൾ പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞാൽ എണ്ണ വെട്ടിമാറ്റിയാൽ അവ വാട്ടർ-ഓയിൽ ഇന്റർഫേസിൽ നിലനിർത്തും. സോളിഡ് പൊടികൾ ഇന്റർഫേസിൽ ക്ലസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനാൽ സിനിമ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ എമൽഷന് ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്റിബെഡ് സർഫാറ്റന്റുകൾ പോലെയാണ്.

പരിഹാരത്തിൽ മൈക്കൽസ് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം ലയിക്കാത്തതോ ചെറുതായി ലയിക്കുന്നതോ ആയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങളുടെ ലായകത്തെക്കാൾ സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സമയത്ത്, പരിഹാരം വ്യക്തമായി തോന്നുന്നു, ഈ കഴിവ് സൗഹായവൽക്കരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലയിക്കുന്നതിന് ലായകത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ ലൊഉബിലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ലൊലിക്കേഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

08 നുര

വാഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നുരയെ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക്, നുരസ്, നുരയെ, നുരയെ, നുരയെ എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

(1) നുരയുടെ രൂപീകരണം

നുരയുടെ പദം ദ്രാവക സിനിമകളാൽ വേർതിരിച്ച വായു കുമിളകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വാതകം (വിതരണ ഘട്ടം), ദ്രാവകം (വിതരണ മാധ്യമങ്ങൾ) എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള കാര്യമായ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസവും, ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഗ്യാസ് കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. നുരയുടെ രൂപവത്കരണത്തിൽ വലിയ അളവിൽ വാതകം ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; കുമിളകൾ അതിവേഗം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, ഒരു ചെറിയ ദ്രാവക സിനിമയിലൂടെ വേർതിരിച്ച എയർ ബബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നുരയ്ക്ക് രണ്ട് വ്യതിരിക്തമായ മോർഫോളജിക്കൽ സവിശേഷതകളുണ്ട്: ആദ്യം, ഗ്യാസ് കുമിളകൾ ഒരു പോളിഹെഡ്രൽ ആണെന്ന് കരുതുന്നു, കാരണം കുമിളകളുടെ കവലയിലെ നേർത്ത ദ്രാവക ചിത്രം കനംകുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു, ആത്യന്തികമായി കുമിള വിള്ളൽ നേടുന്നു. രണ്ടാമതായി, ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല; ഒരു നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളെങ്കിലും ഹാജരാകണം. നുരയോടുള്ള ശേഷി അതിന്റെ മറ്റ് സ്വത്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നുരയെ രൂപീകരണ സംവിധാനമാണ് സർഫാറ്റന്റ് പരിഹാരം. നല്ല നുരയെ കഴിവുള്ള സർഫാറ്റന്റുകൾ എന്ന് നുരംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. നുരംഗ് ഏജന്റുമാർ നല്ല നുരയെ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിലും, അവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന നുരയെ നീണ്ടുനിൽക്കില്ല, അതായത് അവരുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പില്ല. നുരയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കാം; ഇവ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സാധാരണ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഡെഡ്സെൽ ഡിമെത്തൈൽ ആമൈൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ.

(2) നുരയുടെ സ്ഥിരത

നുരയോഡൈമിക് അസ്ഥിരമായ സിസ്റ്റമാണ് നുര; അതിന്റെ പ്രകൃതി പുരോഗതി വിള്ളൽക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലിക്വിഡ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും സ്വതന്ത്ര energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നതുവരെ ഗ്യാസ് വേർതിരിക്കുന്ന ദ്രാവക സിനിമ ക്രമേണ നേർത്തതാണെന്ന് ഡിഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നുരയുടെ സ്ഥിരതയുടെ അളവ് പ്രധാനമായും ദ്രാവക ഡ്രെയിനേജ് നിരക്കിലും ദ്രാവക സിനിമയുടെ കരുത്തും സ്വാധീനിക്കുന്നു. സ്വാധീനമുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം: ഒരു get ർജ്ജസ്വലനായ കാഴ്ചപ്പാട്, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ഫേവർ ഫേവർ ഫേവർ ഫോം രൂപീകരണം എന്നാൽ നുരയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുമില്ല. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സ്ലോ സ്ലോ ദ്വാഹക ഡ്രെയിനേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവ രണ്ടും സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുകൂലമാണ്.

② ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി: നുരയുടെ സ്ഥിരതയിലെ പ്രധാന ഘടകം ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ കരുത്താണ്, പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി കണക്കാക്കിയ ഉപരിതല ആഡംബരത്തിന്റെ കരുതലാണ്. മെംബറേൻ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏദർബേഡ് സിനിമയിലെ മെച്ചപ്പെട്ട തന്മാത്ര ഇടപെടലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന ഉപരിതലമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പരിഹാരങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതായി പരീക്ഷണാത്മക ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

③ ലായനി: ദ്രാവകത്തിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെംബ്രനിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഡ്രെയിനേജ് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, അതുവഴി വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ ആജീവനാന്ത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നുരയെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

④ ഉപരിതല ടെൻഷൻ "റിപ്പയർ" പ്രവർത്തനം: മെംബ്രണിന് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സർഫാറ്റന്റുകൾ ഫിലിം ഉപരിതലത്തിലെ വിപുലീകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും; ഇതിനെ റിപ്പയർ പ്രവർത്തനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ദ്രാവക സിനിമയിലേക്ക് ആഡംബരമാക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷമായ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; നേരെമറിച്ച്, സങ്കോചം ഉപരിതലത്തിൽ ഉയരത്തിൽ ഉയരുന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും പിന്നീട് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

⑤ ലിക്വിഡ് ഫിലിം വഴി ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂഷൻ, വലിയ കുമിളകൾ കാരണം, ചെറിയ കുമിളകളിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന ആഭ്യന്തര മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ചെറിയ കുമിളകൾക്ക് വലിയ ആഭ്യന്തര മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചുരുക്കത്തിൽ ചുരുക്കത്തിൽ വളരാൻ കാരണമാകുന്നു, ആത്യന്തികമായി നുരയെ തകരാറിലാകും. സർഫാറ്റന്റ്സ് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രയോഗം യൂണിഫോം നന്നായി വിതരണം ചെയ്യുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും നിർത്തലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവക സിനിമയിൽ കർശനമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തതിനാൽ, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂഷൻ തടസ്സപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ നുരയെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

⑥ ഉപരിതല ചാർജിന്റെ ഇഫക്റ്റ്: നുരയുടെ ദ്രാവക ചിത്രത്തിന് ഒരേ നിരക്ക് വഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളും പരസ്പരം പിന്തിരിപ്പിക്കുകയും സിനിമയെ കെട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ തകർത്തുകളയുകയോ ചെയ്യും. അയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾക്ക് ഈ സ്ഥിരത പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. സംഗ്രഹത്തിൽ, നുരയെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകമാണ് ലിക്വിഡ് ഫിലിമിന്റെ കരുത്ത്. നുരംഗ് ഏജന്റുമാരായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർഫാക്റ്റന്റുകൾ സൂക്ഷ്മമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത തന്മാത്രകൾ ഉണ്ടാക്കണം, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായ മോളിക്ലാർ ഇടപെടൽ നടത്തണം, കാരണം ഇത് ഗണ്യമായ തന്മാത്രാ ഇടപെടൽ, അത് തടവിലുള്ളത് അയൽ ഫിലിമിൽ നിന്ന് തടയാനും നുരയുടെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും.

(3) നുരയുടെ നാശം

നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതോ നുരയുടെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതുമാണ് നുരയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം. ശാരീരികവും രാസപരവുമായ രീതികളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഫിസിക്കൽ ഡിഫോമിംഗ് ഫോമി ലായനിയുടെ രാസഘടന നിലനിർത്തുമ്പോൾ, ബാഹ്യ അസ്വസ്ഥതകൾ, താപനില, മർദ്ദം മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസ്ഥകളും അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സയും, നുരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഫലപ്രദമായ രീതികളും. നുരയിലെ ശക്തിയുടെ ശക്തി നുരയിലെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും നുരയുടെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡിഫോമിംഗ് നേടുന്നതിനും നുരയുടെ ഏജന്റുമാരുമായി സംവദിക്കുന്ന ചില വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന രാസ മാനസികമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങളെ ഡിഫാമർമാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും സർഫാറ്റന്റുകൾ. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രദ്ധേയമായ കഴിവും ഉപരിതലത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരലിനും കഴിയും, അത് ഘടകമല്ലാത്ത തന്മാത്രകൾക്കിടയിൽ ദുർബലമായ ഒരു ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ അയഞ്ഞൊരു തന്മാത്രു ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡിഫാമർ തരങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ അവ പൊതുവെ നോൺസിയോണിക് സർഫോൺഫാക്റ്റന്റുകളാണ്, ശാഖകളാക്കിയ മദ്യങ്ങൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ, പോളിയാമൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റ്, പോളിയോൺ ഓയിൽ, സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നിവ.

(4) നുരയും വൃത്തിയാക്കലും

നുരയുടെ അളവ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ഫലവുമായി നേരിട്ട് പരസ്പര ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല; കൂടുതൽ നുരയെ നന്നായി വൃത്തിയാക്കൽ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, നോൺസിയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾ സോപ്പിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ നുരയെ ഹാജരാക്കാം, പക്ഷേ അവർക്ക് മികച്ച ക്ലീനിംഗ് കഴിവുകൾ ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നുരയെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും; ഉദാഹരണത്തിന്, വിഭവങ്ങൾ കഴുകുന്നതിൽ നിന്ന് നുരയെ കഴുകുന്നത് ഗ്രീസ് വഹിക്കുന്നതിനിടയിൽ കഴുത പുലർത്തുന്നു, അതേസമയം പരവതാനികൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അഴുക്കും ഖര മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ നുരയെ അനുവദിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, നുരയെ സോപ്പ് ഫലപ്രാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; അമിതമായ കൊഴുപ്പ് കൂട്ടമായി കുമിള രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു, നുരയുടെ അഭാവം കുറയ്ക്കുകയും നിലവിലുള്ള ഡിറ്റർജന്റ് ഫലപ്രാപ്തി സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, നുരയെ കഴുകിക്കളയുന്നതിന്റെ ശുചിത്വത്തിനുള്ള സൂചകയായി വർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കഴുകാരവാദ വെള്ളത്തിൽ നുരയുടെ അളവ് കുറയുന്നു താഴ്ന്ന ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് കുറയുന്നു.

09 വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ

വിശാലമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കുന്ന ഒബ്ജക്റ്റിൽ നിന്ന് അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കഴുകുന്നത്. സാധാരണ നിലയിൽ, വാഷിംഗ് കാരിയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കഴുകുമ്പോൾ, അഴുക്കും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം ദുർബലമാക്കുന്നതിനോ അഴുക്കും ഡിറ്റർജന്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ചില രാസവസ്തുക്കൾ (ഡിറ്റർജന്റുകൾ പോലെ) പ്രവർത്തിക്കുക, അവയുടെ വേർപിരിയലിനെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒബ്ജക്റ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യുന്ന അഴുക്കും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം, കഴുകുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ബന്ധത്തിലേക്ക് ലളിതമാക്കാം:

കാരിയർ • ഡേർട്ട് + ഡിറ്റർജന്റ് = കാരിയർ + ഡേർട്ട് • സോപ്പ്. വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കാരിയറിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് വേർതിരിക്കുന്നു;

2. വേർതിരിച്ച അഴുക്ക് മാധ്യമത്തിൽ നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ പഴയപടിയാകുന്നു, അതായത് ചിതറിപ്പോയ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കിയ ഇനത്തിലേക്ക് വീണ്ടും തീർപ്പാക്കും. അതിനാൽ, ഫലപ്രദമായ ഡിറ്റർജന്റുകൾ കാരിയറിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് വേർപെടുത്താനും അഴുക്ക് ചിതറിക്കാനും അഴുക്ക് നിരസിക്കാനും ആവശ്യമില്ല, അത് പുനരധിവാസത്തിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

(1) അഴുക്കിന്റെ തരങ്ങൾ

ഒരൊറ്റ ഇനത്തിന് പോലും വ്യത്യസ്ത തരം, ഘടനകൾ, അളവ് എന്നിവ അതിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് അഴുക്ക് ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും. എണ്ണമയമുള്ള മൃഗം, സസ്യ എണ്ണകൾ, ധാതു എണ്ണ എന്നിവ എണ്ണമയമുള്ളതാണ് (ക്രൂഡ് ഓയിൽ, ഇന്ധന എണ്ണ, കൽക്കരി, കൽക്കരി തുടങ്ങിയവ); സോളിഡ് അഴുക്ക്, മ്യൂട്ട്, പൊടി, തുരുമ്പ്, കാർബൺ കറുപ്പ് പോലുള്ള കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വസ്ത്ര അഴുക്ക് സംബന്ധിച്ച്, വിയർപ്പ്, സെബം, രക്തം തുടങ്ങിയ മനുഷ്യശാസ്ത്രത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്; പഴം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറ, താളിക്കുക പോലുള്ള ഭക്ഷ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കറ; ലിപ്സ്റ്റിക്ക്, നെയിൽ പോളിഷ് തുടങ്ങിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ; പുക, പൊടി, മണ്ണ് എന്നിവ പോലുള്ള അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണങ്ങൾ; മഷി, ചായ, പെയിന്റ് എന്നിവ പോലുള്ള അധിക കറ. ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന അഴുക്ക് സാധാരണയായി ഖര, ദ്രാവകം, പ്രത്യേക തരങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.

① സോളിഡ് അഴുക്ക്: സോട്ട്, ചെളി, പൊടിപടലങ്ങൾ എന്നിവ പൊതുവായ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഈടാക്കുന്നത് ഈടാക്കുന്ന പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു - നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ അർഹതയുണ്ട്. സോളിഡ് അഴുക്ക് പൊതുവെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവയാണ്, പക്ഷേ ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ നിർത്തിവയ്ക്കാനും താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കാനും കഴിയും. 0.1μm നേക്കാൾ ചെറുത് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും വെല്ലുവിളിയാകും.

② ദ്രാവക അഴുക്ക്: എണ്ണ എണ്ണകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, കൊഴുപ്പ് ആസിഡുകൾ, കൊഴുപ്പ് മദ്യം, ധാതു എണ്ണകൾ, അവയുടെ ഓക്സിഡുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന എണ്ണ-ലയിക്കുന്ന എണ്ണമയമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഇവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൃഗങ്ങളും സസ്യ എണ്ണകളും കൊഴുപ്പ് ആസിഡുകളും കൊഴുപ്പ്, കൊഴുപ്പ് മദ്യം, ധാതു എണ്ണകൾ എന്നിവയുമായി പ്രതികരിക്കാമെങ്കിലും മദ്യക്കന്മാർ, ധാതുക്കൾ, ഓർഗാനിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പിരിച്ചുവിടുകയും മാറുകയും ഡിറ്റർജന്റ് പരിഹാരങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യും. ശക്തമായ ഇടപെടലുകൾ കാരണം ലിക്വിഡ് ഓലി അഴുക്ക് നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളോട് ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.

③ പ്രത്യേക അഴുക്ക്: ഈ വിഭാഗത്തിൽ പ്രോട്ടീൻ, അന്നജം, രക്തം, വിയർപ്പ്, മൂത്രം തുടങ്ങിയ മനുഷ്യശാസ്ത്രം, പഴ, തേയില ജ്യൂസുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും നാരുകൾ രാസ ഇടപെടലിലൂടെ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു, അവ കഴുകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. വിവിധതരം അഴുക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നിലനിൽക്കുന്നു, പകരം അവ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് കൂട്ടായി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ബാഹ്യ സ്വാധീനത്തിൽ, അഴുക്ക് ഓക്സലൈസ് ചെയ്യാനും അഴുക്കുചാലുകളെ ഉൽപാദിപ്പിക്കാനും അഴുക്കുചാലുകളെ ഉപേക്ഷിക്കാനും അഴുക്കുവിനും കഴിയും.

(2) അഴുക്കിന്റെ അഷ്ഷൻ

വസ്തുവും അഴുക്കും തമ്മിലുള്ള ചില ഇടപെടലുകൾ കാരണം വസ്ത്രവും ചർമ്മവും പോലുള്ള വസ്തുക്കളിലേക്ക് അഴുക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നു. അഴുക്കും വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള പശ നിർമ്മാണം ശാരീരികമോ രാസ നിർമ്മാണത്തിലോ നിന്നാണ്.

① ശാരീരിക പശേണം: സൂട്ട്, പൊടി, ചെളി എന്നിവയുടെ അഴുക്ക്, പൊടി, ചെളി എന്നിവയ്ക്ക് ദുർബലമായ ശാരീരിക ഇടപെടലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള അഴുക്ക് അവരുടെ ദുർബലമായ പഷീഷൻ കാരണം താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം, ഇത് പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സേനയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്നു.

ഉത്തരം: മെക്കാനിക്കൽ പഷീൺ **: ഇത് സാധാരണയായി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മണൽ പോലെയാണ്, അത് മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ പാലിക്കുന്ന ദൃ solid മായ അഴുക്കുചാലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നീക്കംചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, എന്നിരുന്നാലും 0.1 മുതൽ ചെറിയ കണങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

B: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡെഷൻ **: എതിർ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുമായി ഇടപഴകുന്ന ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അഴുക്ക് കണികകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; സാധാരണഗതിയിൽ, നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കൾ നെഗറ്റീവ് ചാർജുകൾ വഹിക്കുന്നു, ചില ലവണങ്ങൾ പോലുള്ള ക്രിയാത്മകമായി ആരോപിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. ചില നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് കണികകൾ ഇപ്പോഴും പരിഹാരത്തിലെ പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന അയോണിക് ബ്രിഡ്ജുകൾ വഴി ഈ നാരുകൾ ശേഖരിക്കാനാകും.

② കെമിക്കൽ പശ ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബോക്സൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിലവിലുള്ള അമൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ കാരണം തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ധ്രുവ സോളിഡ് അഴുക്കും വസ്തുക്കളും ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഈ ബോണ്ടുകൾ ശക്തമായ ഇടപെടലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത്തരം അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു; ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അഴുക്ക് എഡിഷന്റെ അളവ് അഴുക്കിന്റെത്തന്നെ, പല ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അത് പാലിക്കുന്നു.

(3) അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യലിന്റെ സംവിധാനങ്ങൾ

കഴുകുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം അഴുക്ക് ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. അഴുക്കും കഴുകിയതുമായ ഇനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യതിരിക്തമായ ശാരീരികവും രാസപഥവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.

① ലിക്വിഡ് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം

ഉത്തരം: നനവ്: മിക്ക ദ്രാവക അഴുക്കും എണ്ണമയമുള്ളതാണ്, അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണമയമുള്ള സിനിമ രൂപപ്പെടുന്നു. കഴുകുന്നതിലെ ആദ്യപടി ഉപരിതലത്തിൽ നനവുള്ളതാക്കുന്ന ഡിറ്റർജന്റിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്.
B: എണ്ണ നീക്കംചെയ്യലിനുള്ള റോളപ്പ് സംവിധാനം: ലിക്വിഡ് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യലിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു റോളർ പ്രോസസ്സ് വഴി സംഭവിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിനിമയായി വ്യാപിക്കുന്ന ദ്രാവക അഴുക്ക് ക്രമേണ ഒഴുകുന്നു, ആത്യന്തികമായി വാഷിംഗ് ദ്രാവകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

② സോളിഡ് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം

ലിക്വിഡ് അഴുക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സോളിഡ് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് കഴുകൽ ലിക്വിഡിന്റെ കഴിവിനെയും കാരിയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെയും നനയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഖര അഴുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സർഫാറ്റന്റുകളുടെ ആഡംബരങ്ങളും അവരുടെ ആശയവിനിമയ ശക്തികളും കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി അഴുക്കുചാലികണിത്രങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, അവ നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സർഫാറ്റന്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അയോണിക് സർഫാറ്റർമാർക്ക്, കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് സോളിഡ് അഴുക്കിന്റെ ഇലക്ട്രിക് സാധ്യതയും ഉപരിതല വസ്തുക്കളും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നോൺസിയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾ പൊതുവെ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത സോളിഡ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ ഏർപ്പെടുകയും പ്രധാനപ്പെട്ട ആഡോർബഡ് ലെയർ രൂപീകരിക്കുകയും അഴുക്ക് പുനരാരംഭിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, കേഷീസിക് സർഫാറ്റന്റുകൾ അഴുക്കും കാരിയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെയും വൈദ്യുതര സാധ്യത കുറയ്ക്കാം, അത് ദുഷ്ടത കുറയ്ക്കുകയും അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

Teld പ്രത്യേക അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ

സാധാരണ ഡിറ്റർജന്റുകൾ പ്രോട്ടീൻ, അന്നജം, രക്തം, ശാരീരിക സ്രവങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ധാർഷ്ട്യമുള്ള കറകളുമായി പോരാടാം. പ്രോട്ടീസിനെപ്പോലുള്ള എൻസൈമുകൾക്ക് പ്രോട്ടീനുകൾ ഒഴിഞ്ഞുമാറുകയാണ് പ്രോട്ടീൻ സ്റ്റെയിനുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നത്. അതുപോലെ, അമിലേസ് അമിലേസ് പഞ്ചസാരയെ പഞ്ചസാരയെ വിഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത മാർഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ട്രയാസിലിസലിസരോൾ മാലിന്യങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കാൻ ലിപസുകൾ സഹായിക്കും. പഴച്ചാറുകൾ, ചായ, അല്ലെങ്കിൽ മഷി എന്നിവരിൽ നിന്നുള്ള കറ ചില സമയങ്ങളിൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകളോ കുറച്ചുകാണുള്ളത്, അത് കൂടുതൽ ജല ലയിച്ച ശകലങ്ങളായി തരംതാഴ്ത്താൻ കളമുള്ള ഗ്രൂപ്പുകളെയോ കുറച്ചുകാണുന്നു.

(4) ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന്റെ സംവിധാനം

മേൽപ്പറഞ്ഞ പോയിന്റുകൾ പ്രാഥമികമായി വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നതിനുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തുണിത്തരങ്ങളുടെ വൈവിധ്യത്തെത്തുടർന്ന്, ചില വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നത് നന്നായി പ്രതികരിക്കില്ല, രൂപഭേദം, മങ്ങുന്നു, മുതലായവ. അതിനാൽ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ്, സാധാരണയായി ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഈ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

വരണ്ട കഴുകുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് നനഞ്ഞ കഴുകുന്നതിനെ അപേക്ഷിച്ച് കറക്കുക. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൽ ഫലപ്രദമായ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ, അഴുക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

① എണ്ണ-ലളിത അഴുക്ക്: ഇതിൽ എണ്ണകളും കൊഴുപ്പുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളിൽ ഉടനടി അലിഞ്ഞു.

② വെള്ളം ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക്: ഈ തരത്തിലുള്ള വെള്ളത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോകാം, പക്ഷേ ഉണങ്ങിയ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിലല്ല, അതിരുകടന്ന ലീമാറ്റിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിലല്ല, ജലസംഘങ്ങൾ, പ്രോട്ടീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ അത് ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാം.

③ അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത്: ഇതിൽ ഒരു മാധ്യമത്തിലും അലിഞ്ഞു പോകാത്ത കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, മെറ്റാലിക് സിലിക്കേറ്റുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓരോ അഴുക്കുചാലും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൽ ഫലപ്രദമായ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നോൺപോളാർ ഇതര ലായക മേഖലയിലെ മികച്ച ലയിപ്പിക്കൽ കാരണം ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് രീതിയിലാണ്. ഫലപ്രദമായ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യലിന് വെള്ളം നിർണായകമാകുന്നതിനാൽ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിൽ മതിയായ വെള്ളം ഹാജരാകണം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ വെള്ളത്തിന് കുറഞ്ഞ ലയിപ്പിക്കൽ ഉള്ളതിനാൽ, വെള്ളം സംയോജിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് സർഫക്റ്റുകളെ പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു.

മൈക്കലുകൾക്കുള്ളിൽ വെള്ളം ലയിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജലത്തെ ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റിന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കഴുകൽ, കഴുകൽ ശേഷം പുതിയ നിക്ഷേപം രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് അഴുക്കിനെ തടയാൻ സർഫാൻസിന്റുകൾ സഹായിക്കും. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ വെള്ളത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അമിത തുകയ്ക്ക് ജാഗ്രത വക്രബുദ്ധിക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങളിൽ സമതുലിതമായ ജലദേദം ആവശ്യമാണ്.

(5) വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഇന്റർഫേസുകളിലെ സർഫാറ്റന്റ്സ് ആഡംബരങ്ങളും ഇന്റർഫേഷ്യൽ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടായ ഹാർഡേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ നിർണ്ണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കഴുകുന്നത് അന്തർലീനമായി സങ്കീർണ്ണമാണ്, സമാനമായ ഡിറ്റർജന്റ് തരങ്ങളിലുടനീളം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിച്ചു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഏകാഗ്രത, താപനില, അഴുക്ക് ഗുണങ്ങൾ, ഫൈബർ തരങ്ങൾ, ഫാബ്രിക് ഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

① സർഫാറ്റന്റ്സിന്റെ സാന്ദ്രത: സർഫാറ്റന്റ്സ് രൂപീകരിച്ച മീഖയങ്ങൾ കഴുകുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഏകാഗ്രത നിർണായക മികെച്ചിനെ ഏകാഗ്രതയെ മറികടന്ന് വാഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു (സിഎംസി), അതിനാൽ സാന്ദ്രതയിൽ തണുത്ത കഴുകലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. എന്നിരുന്നാലും, CMCC ന് മുകളിലുള്ള ഡിറ്റർജന്റ് സാന്ദ്രത വരുമാനം കുറയുന്നു, അധികത്തെ ഏകാഗ്രത അനാവശ്യമാക്കുന്നു.

That താപനിലയുടെ ഫലം: താപനിലയ്ക്ക് ഫലപ്രാപ്തി വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനമുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനില അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ചൂടിന് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. താപനില ഉയർത്തുന്നത് അഴുക്ക് ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ എമദ്ധ്യമാക്കാൻ എണ്ണമയമുള്ള കാരണമാകാം. എന്നിട്ടും, കർശനമായി നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ, വർദ്ധിച്ച താപനില നാരുകൾ വീർക്കുന്നത് നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിലവാരത്തെയും സിഎംസിയെയും മൈക്കലിലെ എണ്ണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പല ദീർഘകാല സർഫാറ്റന്റുകൾക്കും, കുറഞ്ഞ താപനില ലളിതത്വം കുറയ്ക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ അവരുടെ സ്വന്തം സിഎംസിക്ക് താഴെയായി; അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ഫംഗ്ഷന് ഉചിതമായ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സിഎംസി, മൈക്കലുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള താപനില പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ അയോണിക് വേണ്ടത്ര നോൺസിനിയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾക്ക് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ശരാശരി വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധാരണയായി സിഎംസിയെ അയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾ ഉയർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

③ നുര: വാഷിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയുള്ള നുരയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട് - കൂടുതൽ നുരയെ ഉയർന്ന നിറം കഴുകുന്നില്ല. താഴ്ന്ന നുരയുടെ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഒരുപോലെ ഫലപ്രദമാണെന്ന് അനുഭവപരമായ തെളിവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡിഷ്വാഷിംഗ് പോലുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നുരയെ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിച്ചേക്കാം, അവിടെ ഫൊം, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ പരവതാനി ക്ലീനിംഗിൽ, അത് അഴുക്ക് ഉയർത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, ഡിറ്റർജന്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് നുരയുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; അധിക ഗ്രീസ് ഫോം രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, നുരയെ കുറയുന്നത് ഡിറ്റർജന്റ് ഏകാഗ്രത സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

④ ഫൈബർ തരവും ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും: രാസഘടനയ്ക്കപ്പുറം, നാരുകളുടെ രൂപവും ഓർഗനൈസേഷനും അഴുക്ക് പശയും നീക്കംചെയ്യൽ പ്രയാസവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ പരുത്തി പോലെ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഘടനയുള്ള നാരുകളിൽ, സുഗമമായ നാരുകളേക്കാൾ അഴുക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങുന്നു. അടുത്ത നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ അഴുക്ക് ശേഖരണത്തെ ചെറുക്കുക, പക്ഷേ ട്രാപ്ഡ് അഴുക്ക് പരിമിതമായ ആക്സസ് പരിമിതമായ ആക്സസ് കാരണം ഫലപ്രദമായ വാഷിംഗ് തടസ്സപ്പെടുത്താം.

⑤ ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം: ca²⁺ ന്റെ കാഠിന്യം, എംജിഒ, മറ്റ് ലോഹ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അനിയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾക്ക്, അത് ഫലപ്രദമാത്മകത കുറയ്ക്കുന്ന ലവണങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. കഠിനമായ ഹാർഫാകാറ്റന്റ് ഏകാഗ്രതയോടുകൂടിയ ഹാർഡ് വെള്ളത്തിൽ, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സർഫാറ്റന്റ് പ്രകടനത്തിനായി, ca²⁺ ന്റെ സാന്ദ്രത 1 × 10⁻⁶ mol / l (caco₃ 0 ൽ താഴെ വരെ) കുറയ്ക്കണം, പലപ്പോഴും ഡിറ്റർജന്റ് രൂപവത്കരണത്തിനുള്ളിലെ ജല മൃദുവായ ഏജന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.