തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന യന്ത്രമാണ്, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിലിൻ്റെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്. ചില ഫാക്ടറികളിൽ തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഒരു കൂളിംഗ് ഡ്രം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിലിന് താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കും, അത് തിരികെ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം നന്നാക്കാൻ ഡൈ ബാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ റോളിംഗ് ബാരലിൽ ഒരു വൈറ്റ്നിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കും, ഇതിന് ഡൈയും വൈറ്റനിംഗ് ഏജൻ്റും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സിലിക്കൺ ഓയിൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളൊന്നുമില്ല. തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് വർണ്ണ വ്യതിയാനമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്? പിന്നെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? ഏത് തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ ഓയിലിന് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും?
പരുത്തി നീളമുള്ള കാർ ഡൈയിംഗിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ തരങ്ങൾ
പരുത്തി തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഔട്ട്പുട്ടിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം സാധാരണയായി നാല് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും, ഇടത്-മധ്യ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, മുന്നിലും പിന്നിലും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം.
1. ഒറിജിനൽ സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, ചായം പൂശിയ തുണിയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഇൻകമിംഗ് സാമ്പിളും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ കാർഡ് സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള നിറത്തിലും ആഴത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. ഒരേ തണലിൽ തുടർച്ചയായി ചായം പൂശിയ തുണികൾ തമ്മിലുള്ള തണലിലും ആഴത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസമാണ് മുമ്പും ശേഷവും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം.
3. ഇടത്-മധ്യ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം എന്നത് തുണിയുടെ ഇടത്, മധ്യം അല്ലെങ്കിൽ വലത് ഭാഗത്തുള്ള വർണ്ണ ടോണിലെയും വർണ്ണത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലെയും വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം എന്നത് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വർണ്ണ ഘട്ടത്തിൻ്റെയും നിറത്തിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെയും പൊരുത്തക്കേടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രീപെയ്ഡ് ചെയ്യുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്?
ഒറിജിനൽ സാമ്പിളുകളിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി ഡൈസ്റ്റഫിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മെഷീൻ ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് കുറിപ്പടിയുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവുമാണ്. ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ അനുകരിക്കുമ്പോൾ നിറം തടയുന്നതിന് ചായം പൂശുന്നത് യുക്തിരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നു:
കുറിപ്പടിയിലെ ചായങ്ങളുടെ എണ്ണം പരമാവധി കുറയ്ക്കണം, വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കളറിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഡൈകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ചായങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാനാകും.
കുറിപ്പടിയിൽ, ഒറിജിനൽ സാമ്പിളിന് അടുത്തുള്ള ഡൈയിംഗും ബ്ലെൻഡിംഗും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
സമാനമായ ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള രണ്ട്-ഘട്ട ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇളം നിറങ്ങൾ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്ററിൻ്റെ ആഴം അല്പം ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, പരുത്തിയുടെ ആഴം അല്പം ഇരുണ്ടതായിരിക്കണം. ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളീസ്റ്ററിൻ്റെ ആഴം അൽപ്പം ആഴമുള്ളതായിരിക്കണം, അതേസമയം പരുത്തിയുടെ ആഴം അല്പം ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.
ഫിനിഷിംഗിൽ, ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മുമ്പും ശേഷവും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും നാല് വശങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: രാസവസ്തുക്കൾ, യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രകടനം, അർദ്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ.
അതേ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ഷേഡിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുക. ഇളം നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ വെളുപ്പുള്ള ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പലപ്പോഴും ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ വെളുപ്പ് ഡൈയിംഗിനു ശേഷമുള്ള കളർ ലൈറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്പേർസ്/റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പി.എച്ച്. എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്നും മൂല്യം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാരണം, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ PH-ലെ മാറ്റങ്ങൾ ചായങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ PH മാറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കും, ഇത് ഫാബ്രിക്കിൽ മുമ്പും ശേഷവും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഡൈയിംഗിന് മുമ്പുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി അതിൻ്റെ വെളുപ്പ്, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത, PH മൂല്യം എന്നിവയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ തുണിയുടെ മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൂ.
തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടത്-മധ്യ-വലത് നിറവ്യത്യാസം പ്രധാനമായും റോൾ മർദ്ദവും തുണിക്ക് വിധേയമാകുന്ന ചൂട് ചികിത്സയും മൂലമാണ്.
റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഇടത്-മധ്യ-വലത് വശത്തുള്ള സമ്മർദ്ദം അതേപടി നിലനിർത്തുക. ഫാബ്രിക്ക് ഡൈയിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി ഉരുട്ടിയ ശേഷം, റോൾ മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അത് അസമമായ അളവിലുള്ള ദ്രാവകമുള്ള തുണിയുടെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് വശങ്ങൾക്കിടയിൽ ആഴത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും.
ഉരുട്ടുമ്പോൾ, ഇടത് മധ്യ വലത് നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ഉദയം പോലെയുള്ള ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം, ക്രമീകരിക്കാൻ മറ്റ് ചായങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ ഒരിക്കലും സജ്ജീകരിക്കരുത്, അങ്ങനെ തുണിയുടെ ഇടത് മധ്യ വലതുഭാഗം വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ വർണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. , പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ കളർ ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ് ഇതിന് കാരണം.
പോളീസ്റ്റർ-കോട്ടൺ കലർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, തുണിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണമാകുന്നത് തുണിയുടെ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചൂട് മൂലമാണ്.
ഫാബ്രിക് ഡിപ്പ് ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഫിക്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കാൻ സാധിക്കും. മുൻവശത്തെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം ഡൈയിലെ മൈഗ്രേഷൻ മൂലമാണ്; ചായത്തിൻ്റെ ചൂടുള്ള ഉരുകലിൻ്റെ അവസ്ഥയിലെ മാറ്റമാണ് പിൻവശത്തെ വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണം. അതിനാൽ, മുന്നിലും പിന്നിലും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2022