തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ബഹുജന നിർമ്മാണ യന്ത്രമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉപയോഗിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്. ചില ഫാക്ടറികളിൽ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ഡ്രം സജ്ജമല്ല, അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉപയോഗിച്ച സിലിക്കൺ എണ്ണയ്ക്ക് താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേസമയം, അതിന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പ് വരുത്തും, അത് നന്നാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചായം തിരിച്ചുവന്നത് റോളിംഗ് ബാരലിലെ ഒരു വെളുപ്പിക്കൽ ഏജന്റ് ചേർക്കും, ഇത് സിലിക്കൺ ഓയിൽ ചായമായും വൈറ്റ്നെനിംഗ് ഏജന്റുമായും രാസപ്രവർത്തനവുമില്ല. തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏത് ക്രോമാറ്റിക് അപര്യാപ്തതയാണ്? അത് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കും? ഏത് തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ എണ്ണയാണ് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുക?
കോട്ടൺ ലോംഗ് കാർ ഡൈയിംഗിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വൈകല്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ
കോട്ടൺ out ട്ട്പുട്ടിന്റെ output ട്ട്പുട്ടിലെ ക്രോമാറ്റിക് അപര്യാപ്തത സാധാരണയായി നാല് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വൈകല്യമുള്ളത്, ക്രോമാറ്റിക് വാസസ്ഥലവും ഇടത്-മധ്യ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് വാഴ്പ്പവും
1. യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പ്, ചായം പൂശിയ തുണിത്തരത്തി, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഇൻകമിംഗ് സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ കാർഡ് സാമ്പിൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള നിറത്തിന്റെ ആഴം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
2. ക്രോമാറ്റിക് അപൂർവ്വതയ്ക്ക് ശേഷം, അതേ തണലിന്റെ തുടർച്ചയായ ചായപരങ്ങളുടെ തുണിത്തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തണലിലും ആഴത്തിലും വ്യത്യാസമാണ്.
3. ഇടത് സെന്റർ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് അപര്യാപ്തതയെയും ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഇടത്, കേന്ദ്രത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വലതുവശത്ത് കളർ ടോണിയിലെ വ്യത്യാസത്തെയും നിറത്തിന്റെ ആക്സിയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. ഫ്രണ്ട്-സ്കോട്ട് ക്രോമാറ്റിക് അപര്യാപ്തതയെ തുണിത്തരത്തിന്റെ മുൻവശത്തും പിന്നിലും വശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കളർ ഘട്ടത്തിന്റെയും നിറത്തിന്റെ ആഴത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്രക്രിയയിൽ ക്രോമാറ്റിക് പരിഹാസങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു?

യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകളിലെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പായി പ്രധാനമായും പ്രധാനമായും മൂലമാണ്, മെഷീൻ ഡൈയിംഗിനിടെ കുറിപ്പടിയിൽ അനുചിതമായ ക്രമീകരണത്തിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണമാണ്. ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ അനുകരിക്കുമ്പോൾ കളർ തടയുന്നതിനുള്ള യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തടയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നു:
വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കളറിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്നതിനാൽ, കുറിപ്പടിയിലെ ചായങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് വരെ സൂക്ഷിക്കണം, കാരണം വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ചായങ്ങൾയുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് ചായങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കും.
കുറിപ്പടിയിൽ, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുമായി കൂടുതൽ അടുക്കുന്ന ഡൈയിംഗും മിശ്രിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
സമാന ഡൈയിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
പോളിസ്റ്ററും കോട്ടൂണും തമ്മിലുള്ള രണ്ട് ഘട്ടാവകാശത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലൈറ്റ് നിറങ്ങൾ ചായം പൂശിയപ്പോൾ, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ആഴം ചെറുതായി ഭാരം കുറഞ്ഞതും പരുത്തിയുടെ ആഴം ചെറുതായി ഇരുണ്ടതും ആയിരിക്കണം. ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ചായം പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ആഴം ചെറുതായി ആഴത്തിൽ ആയിരിക്കണം, അതേസമയം പരുത്തിയുടെ ആഴം അല്പം ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.


ഫിനിഷിംഗിൽ, ഫാബ്രിക്കിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പിന് മുമ്പുള്ളത് നാല് വശങ്ങൾ മൂലമാണ്.
ഒരേ പ്രീ-സംസ്കരണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ തണലിന്റെ ഫാബ്രിക്സ്. നേരിയ നിറങ്ങൾ ചായം പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ ഒരു വെളുപ്പടൽ ഉപയോഗിച്ച് ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം, പലപ്പോഴും ചാരനിറത്തിലുള്ള വെള്ളക്കാരൻ, പലപ്പോഴും ഡൈയിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഓരോ ബാച്ച് ഫാബ്രിക്കിന് സ്ഥിരതയും. ചാരനിറത്തിലുള്ള ഫാബ്രിക്കിന്റെ പി.എച്ച് മാറ്റങ്ങൾ ചായങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ പിഎച്ച് മാറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല, തുണിത്തരത്തിലെ ക്രോമാറ്റിക് വാസസ്ഥലത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും. അതിനാൽ, ഫാബ്രിക്കിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പ് അവസാനിച്ചതിനുശേഷം, ഫാബ്രിക്കിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുക്കല്


തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഇടത്-മധ്യ-വലത് കളർ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും റോൾ മർദ്ദവും ഫാബ്രിക് വിധേയമാകുന്ന ചൂട് ചികിത്സയും മൂലമാണ്.
റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിന്റെ ഇടത് കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഇടതുവശത്ത് -യും വലതുവശത്തും മർദ്ദം സൂക്ഷിക്കുക. ഫാബ്രിക് മുക്കിയ ശേഷം ചായം പൂരിപ്പിക്കൽ ലായനിയിൽ ഉരുട്ടി, റോൾ മർദ്ദം സ്ഥിരമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഇടത്, കേന്ദ്രം, തുണിയുടെ അസമമായ അളവിലുള്ള ദ്രാവകത്തിനിടയിൽ ഒരു വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും.
ഇടതുപക്ഷ വലതുവശത്തെ വ്യത്യാസത്തിന്റെ ആവിർഭാവം പോലുള്ള റോളിൻഷിപ്പ് ചായങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് ചായങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ ഒരിക്കലും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ കളർ ഘട്ടം എന്നിവയുടെ വർണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ഇടാം


തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗിനും പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ മിന്നുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലും, ഫാബ്രിക്കിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള നിറത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും ഫാബ്രിക്കിന്റെ മുൻഭാഗത്തും പിന്നിലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ചൂട് മൂലമാണ്.
ഫാബ്രിക് ഡിപ് ഡൈപ് ഡൈപ് ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ് ആൻഡ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഫിക്സിംഗ്, ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് നിസ്സാരവൽക്കരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മുൻവശത്തെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പ് മൂലം ചായത്തിലെ കുടിയേറ്റം മൂലമാണ്; ചായത്തിന്റെ ചൂടുള്ള ഉരുകുന്നത് സാഹചര്യങ്ങളിലെ മാറ്റമാണ് പുറകിലെ ക്രോമാറ്റിക് വെറുപ്പ്. അതിനാൽ, ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് അപൂർവ്വത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുകളിൽ മുകളിലുള്ള രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -22-2022