വാർത്തകൾ

തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന യന്ത്രമാണ്, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ എണ്ണയുടെ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്. ചില ഫാക്ടറികളിൽ തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉണക്കുമ്പോൾ ഒരു കൂളിംഗ് ഡ്രം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും തണുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ എണ്ണയ്ക്ക് താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേ സമയം, അതിന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കുകയും അത് തിരികെ നന്നാക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്. ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം നന്നാക്കാൻ ഡൈ ബാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ റോളിംഗ് ബാരലിൽ ഒരു വൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കും, ഇതിന് സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഡൈയും വൈറ്റനിംഗ് ഏജന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ രാസപ്രവർത്തനം ആവശ്യമില്ല. അപ്പോൾ തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എന്ത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നു? അത് എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? ഏത് തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ ഓയിലാണ് ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുക?

കോട്ടൺ ലോംഗ് കാർ ഡൈയിംഗിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

പരുത്തി തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം സാധാരണയായി നാല് വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, ഇടത്-മധ്യ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം, മുന്നിലും പിന്നിലും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം.

1. യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം എന്നത് ചായം പൂശിയ തുണിയും ഉപഭോക്താവിന്റെ ഇൻകമിംഗ് സാമ്പിളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ കാർഡ് സാമ്പിളും തമ്മിലുള്ള നിറത്തിലും നിറത്തിന്റെ ആഴത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഒരേ നിറത്തിലുള്ള തുടർച്ചയായി ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തണലിലും ആഴത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസമാണ് ബിഫോർ-ആൻഡ്-ആഫ്റ്റർ ക്രോമാറ്റിക് അബേറേഷൻ.

3. ഇടത്-മധ്യ-വലത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം എന്നത് തുണിയുടെ ഇടത്, മധ്യഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ വലത് ഭാഗത്തെ വർണ്ണ ടോണിലും വർണ്ണ ആഴത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

4. ഫ്രണ്ട്-ആൻഡ്-ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് അബേറേഷൻ എന്നത് തുണിയുടെ മുൻവശങ്ങളും പിൻവശങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ ഘട്ടത്തിന്റെയും വർണ്ണ ആഴത്തിന്റെയും പൊരുത്തക്കേടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?

ഒറിജിനൽ

യഥാർത്ഥ സാമ്പിളുകളിലെ ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണം വർണ്ണ പൊരുത്തത്തിനായി ഡൈസ്റ്റഫിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മെഷീൻ ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് കുറിപ്പടിയിലെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവുമാണ്. ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ അനുകരിക്കുമ്പോൾ കളർ ബ്ലോക്കിംഗിനായി ഡൈസ്റ്റഫിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തടയാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നു:

വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കളറിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്നതിനാലും, ചായങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ചായങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാമെന്നതിനാലും, കുറിപ്പടിയിലെ ചായങ്ങളുടെ എണ്ണം പരമാവധി കുറയ്ക്കണം.

കുറിപ്പടിയിൽ, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിനോട് അടുത്ത് ഡൈയിംഗും ബ്ലെൻഡിംഗും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

സമാനമായ ഡൈയിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

പോളിസ്റ്ററിനും കോട്ടണിനും ഇടയിൽ രണ്ട്-ഘട്ട ആഴത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഇളം നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ആഴം അല്പം ഭാരം കുറഞ്ഞതും കോട്ടണിന്റെ ആഴം അല്പം ഇരുണ്ടതുമായിരിക്കണം. ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ആഴം അല്പം ആഴമുള്ളതായിരിക്കണം, അതേസമയം കോട്ടണിന്റെ ആഴം അല്പം ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.

നിറം
മുമ്പ്

ഫിനിഷിംഗിൽ, തുണിയുടെ മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം പ്രധാനമായും നാല് വശങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: രാസവസ്തുക്കൾ, യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രകടനം, അർദ്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ.

ഒരേ ഷേഡുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരേ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുക. ഇളം നിറങ്ങൾ ചായം പൂശുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ വെളുപ്പുള്ള ഒരു ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം പലപ്പോഴും ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ വെളുപ്പ് ഡൈ ചെയ്തതിനുശേഷം വെളിച്ചത്തിന്റെ നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്പേഴ്സ്/റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ബാച്ച് തുണിയിൽ നിന്നും PH മൂല്യം സ്ഥിരത പുലർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കാരണം, ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണിയുടെ PH-ലെ മാറ്റങ്ങൾ ചായങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ PH മാറ്റങ്ങളെ ബാധിക്കും, ഇത് തുണിയിൽ മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഡൈയിംഗിന് മുമ്പുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള തുണി അതിന്റെ വെളുപ്പ്, മൊത്ത കാര്യക്ഷമത, PH മൂല്യം എന്നിവയിൽ സ്ഥിരത പുലർത്തിയാൽ മാത്രമേ തുണിയുടെ മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൂ.

കേക്ക്
ഇടത്

തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടത്-മധ്യ-വലത് വർണ്ണ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും റോൾ മർദ്ദവും തുണിക്ക് വിധേയമാകുന്ന താപ ചികിത്സയും മൂലമാണ്.

റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിന്റെ ഇടത്-മധ്യ-വലത് വശങ്ങളിലെ മർദ്ദം അതേപടി നിലനിർത്തുക. തുണി ഡൈയിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി ഉരുട്ടിയ ശേഷം, റോൾ മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അത് തുണിയുടെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് വശങ്ങൾക്കിടയിൽ തുല്യമായ അളവിൽ ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും.

റോളിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇടത് മധ്യ വലത് നിറവ്യത്യാസം പോലുള്ള ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം, മറ്റ് ഡൈകളുടെ സെറ്റിൽ ഒരിക്കലും ക്രമീകരിക്കരുത്, അങ്ങനെ വ്യത്യാസത്തിന്റെ വർണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ തുണിയുടെ ഇടത് മധ്യ വലത് നിറം ദൃശ്യമാകും, കാരണം പോളിസ്റ്റർ, കോട്ടൺ വർണ്ണ ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഓൾജിഡിആർഎംഎസ്
മുൻവശം

പോളിസ്റ്റർ-കോട്ടൺ മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, തുണിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും തമ്മിലുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിന് പ്രധാന കാരണം തുണിയുടെ മുൻഭാഗത്തെയും പിൻഭാഗത്തെയും താപനിലയിലെ പൊരുത്തക്കേടാണ്.

ഫാബ്രിക് ഡിപ്പ് ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഫിക്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഫ്രണ്ട്-ആൻഡ്-ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷൻ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഡൈയിലെ മൈഗ്രേഷൻ മൂലമാണ് മുൻവശത്തെ ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത്; ഡൈയുടെ ഹോട്ട് മെൽറ്റിന്റെ അവസ്ഥയിലെ മാറ്റം മൂലമാണ് പിൻവശത്തെ ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത്. അതിനാൽ, ഫ്രണ്ട്-ആൻഡ്-ബാക്ക് ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കാം.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2022