ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: അമിനോ സിലിക്കൺ, ബ്ലോക്ക് സിലിക്കൺ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ, അവയുടെ എല്ലാ സിലിക്കൺ എമൽഷനും, വെറ്റിംഗ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഇംപ്രൂവർ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് (ഫ്ലൂറിൻ രഹിതം, കാർബൺ 6, കാർബൺ 8), ഡെമിൻ വാഷിംഗ് കെമിക്കലുകൾ (എബിഎസ്, എൻസൈം, സ്പാൻഡെക്സ് പ്രൊട്ടക്ടർ, മാംഗനീസ് റിമൂവർ), പ്രധാന കയറ്റുമതി രാജ്യങ്ങൾ: ഇന്ത്യ, പാകിസ്ഥാൻ, ബംഗ്ലാദേശ്, തുർക്കി, ഇന്തോനേഷ്യ, ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ, മുതലായവ

 

രാസ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, പോളിമറുകൾ, കോക്കിംഗ്, എണ്ണ, പൊടി, സ്കെയിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, നശിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊടിയും അഴുക്കും ഉപകരണങ്ങളിലും പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും ഉണ്ടാകാം. ഇവ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ രാസ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ്, ഓഫ്‌ലൈൻ ക്ലീനിംഗ്.

 

ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ്

പ്രകൃതിദത്ത രക്തചംക്രമണത്തിനായി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്, രക്തചംക്രമണ ജല സംവിധാനത്തിലെ കൂളിംഗ് ടവർ ഒരു ഡോസിംഗ് ബോക്സായി ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടതില്ല, സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തെയും ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുകയുമില്ല.

പോരായ്മ: ഓഫ്‌ലൈൻ ക്ലീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അത്ര നല്ലതല്ല. നീണ്ട ക്ലീനിംഗ് സമയവും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ നാശന അപകടങ്ങളും.

 

ഓഫ്‌ലൈൻ വാഷിംഗ്

ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നോ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ നിന്നോ വൃത്തിയാക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തി മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് (ഘടകങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി കൊണ്ടുപോകുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

ഓഫ്‌ലൈൻ ക്ലീനിംഗിനെ ഫിസിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ഭൗതിക ശുചീകരണം: ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഒഴുകുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ശുചീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വെവ്വേറെ പുറത്തെടുത്ത് രക്തചംക്രമണ ജലത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ രക്തചംക്രമണത്തിനായി ക്ലീനിംഗ് വാഹനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

ഗുണങ്ങൾ: മരുന്നിന്റെ കുറഞ്ഞ അളവ്, നല്ല ശുചീകരണ ഫലം.

പോരായ്മകൾ: കാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വാൽവുകളുടെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

 

രാസ ശുചീകരണത്തിന് രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്: ആസിഡ് വാഷിംഗ്, ആൽക്കലി വാഷിംഗ്.

ആൽക്കലി വാഷിംഗ്: പ്രധാനമായും ജൈവവസ്തുക്കൾ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ, എണ്ണ കറകൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ മറ്റ് അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ. അജൈവ ലവണങ്ങൾ അയവുവരുത്തുന്നതിലും, അയവുവരുത്തുന്നതിലും, എമൽസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിലും, ചിതറിക്കുന്നതിലും ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗിന് ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയും. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് മുതലായവ സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആസിഡ് വാഷിംഗ്: പ്രധാനമായും കാർബണേറ്റുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ, സിലിക്ക സ്കെയിലുകൾ തുടങ്ങിയ അജൈവ ലവണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ജൈവ ആസിഡുകൾ സാധാരണ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സിട്രിക് ആസിഡ്, അമിനോ സൾഫോണിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ജൈവ ആസിഡുകൾ.

 

എന്തിനാണ് രാസ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത്?
1. വാഹനമോടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അഴുക്കിന്റെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വാഹനമോടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പുതിയ കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.

രാസ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്രേരകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ഉൽപ്രേരകങ്ങൾക്കും പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും ശുചിത്വത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്രേരക വിഷബാധയ്ക്കും, പാർശ്വഫലങ്ങൾക്കും, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഉപകരണത്തിലെ ചില ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ വിനാശകരമായ ഫലങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഇടപെടൽ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നശിപ്പിക്കാനും സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

2. ജോലി ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത

കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പോളിമറുകൾ, കോക്കിംഗ്, എണ്ണ, അഴുക്ക്, ജല സ്കെയിൽ, അവശിഷ്ടം, നശിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും സാമ്പത്തിക നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.

അതുകൊണ്ട്, വാഹനമോടിക്കുന്നതിനു മുമ്പോ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ചുകാലം ഉപയോഗിച്ചതിനു ശേഷമോ ആകട്ടെ, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്.

 

രാസ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് നാശത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലോ ഉപകരണത്തിലോ ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ, അതായത് വാൽവുകളും ഫ്ലോ മീറ്ററുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ കോർ (മെഷ്), വൺ-വേ വാൽവ് കോർ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം. ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ചോർച്ചയോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും വൃത്തിയാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ നിന്നും വേർതിരിക്കാനും താൽക്കാലിക ഷോർട്ട് പൈപ്പുകൾ, ബൈപാസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

 

വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രക്രിയയുടെ വ്യവസ്ഥകളും

1. വൃത്തിയാക്കൽ രീതി

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, സോക്കിംഗ് സൈക്കിൾ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

സോക്കിംഗ് സൈക്കിൾ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലോ പോയിന്റ് ഇൻലെറ്റ് ഹൈ, അമോണിയ റിട്ടേൺ സൈക്കിൾ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പോയിന്റ് ദ്രാവക ഇൻലെറ്റും താഴ്ന്ന പോയിന്റ് റിഫ്ലക്സും എന്ന പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

2. ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമത്തിലും കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന്റെ അളവിലും സാധാരണയായി സിസ്റ്റം വാട്ടർ പ്രഷർ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ (വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ്), ഡീഗ്രേസിംഗ്, വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ്, ആസിഡ് വാഷിംഗ്, റിൻസിംഗ്, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, പാസിവേഷൻ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ, മാനുവൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും വിശദീകരണങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

താൽക്കാലിക സംവിധാനങ്ങളുടെ ചോർച്ച സാഹചര്യം പരിശോധിക്കുക, പൊടി, അവശിഷ്ടം, വേർപെടുത്തിയ ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് മറ്റ് അയഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ജല സമ്മർദ്ദ ചോർച്ച കണ്ടെത്തലിന്റെ (വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ്) ലക്ഷ്യം.

മെക്കാനിക്കൽ ഓയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രീസ്, ഓയിൽ കോട്ടിംഗുകൾ, റസ്റ്റ് ഓയിൽ തുടങ്ങിയ ഓയിൽ കറകൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ആസിഡ് കഴുകുന്നത് തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഡീഗ്രേസിംഗ് ക്ലീനിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ഡീഗ്രേസിംഗിന് ശേഷം വെള്ളം കഴുകുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചില മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വസ്തു നീക്കം ചെയ്യുക.

ആസിഡും ലോഹ ഓക്സൈഡുകളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം വഴി ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആസിഡ് കഴുകലിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ആസിഡ് കഴുകിയ ശേഷം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, കഴുകലിനും നിഷ്ക്രിയ ചികിത്സയ്ക്കുമായി സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വീണുപോയ ആസിഡ് കഴുകൽ ലായനിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഖരകണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

കഴുകലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അമോണിയം സിട്രേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് അയോണുകൾ ചേലേറ്റ് ചെയ്യുകയും വെള്ളം കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ മൊത്തം ഇരുമ്പ് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്നുള്ള നിഷ്ക്രിയ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂട്രലൈസേഷന്റെയും പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയുടെയും ലക്ഷ്യം അവശിഷ്ട ആസിഡ് ലായനി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അതേസമയം പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ആസിഡ് കഴുകിയ ശേഷം സജീവമായ അവസ്ഥയിലുള്ള ലോഹ പ്രതലം വീണ്ടും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതും ദ്വിതീയ ഫ്ലോട്ടിംഗ് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയുക എന്നതാണ്.

 

ജോലി ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം വൃത്തിയാക്കൽ

1-2 വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രാസ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിലോ സ്റ്റീൽ അടങ്ങിയ സ്കെയിലിലോ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. കോപ്പർ സ്കെയിലിൽ കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് (CuO), അടിസ്ഥാന കോപ്പർ കാർബണേറ്റ് [Cu2 (OH) 2CO3], മെറ്റാലിക് കോപ്പർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആസിഡ് കഴുകൽ വഴി തുരുമ്പ് സ്കെയിൽ സാധാരണയായി നീക്കം ചെയ്യാം. ആസിഡ് കഴുകലിന്റെ രീതിയും ഘട്ടങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്ന രീതിക്ക് സമാനമാണ്.

അഴുക്കിൽ ചെമ്പിന്റെ അംശം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആസിഡ് കഴുകൽ കൊണ്ട് മാത്രം അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ആസിഡ് കഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് അമോണിയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ഘടകം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ചെമ്പ്, ചെമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ പലപ്പോഴും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളുമായി പാളികളുള്ള അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പാളികളുള്ള അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.

 

ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?

ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്.

 

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതി, അഴുക്കിന്റെ അഡീഷൻ ബലത്തേക്കാൾ വലിയ ശക്തി നൽകുന്നതിന് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെയോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് താപ വിനിമയ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് വേർപെടുത്താൻ കാരണമാകുന്നു.

രണ്ട് തരം മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് ശക്തമായ ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് വാട്ടർ സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, സ്റ്റീം സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ്, സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡെസ്കലിംഗ് മുതലായവ; മറ്റൊരു തരം മൃദുവായ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന് വയർ ബ്രഷ് ക്ലീനിംഗ്, റബ്ബർ ബോൾ ക്ലീനിംഗ്. താഴെ പറയുന്ന രീതികൾ പല തരത്തിലാണ്:

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം തളിക്കുകയോ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഡെസ്കലിംഗ് രീതിയാണ് സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജലസമ്മർദ്ദം സാധാരണയായി 20~50MPa ആണ്. ഇപ്പോൾ 50-70Mpa യുടെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗിന് സമാനമായ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും സ്പ്രേ ക്ലീനിംഗ്, ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ട്യൂബിലേക്കും ഷെല്ലിലേക്കും വശങ്ങളിലേക്ക് നീരാവി സ്പ്രേ ചെയ്ത് ആഘാതത്തിലൂടെയും ചൂടിലൂടെയും അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഒരു സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (300-350kPa) ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ചെയ്ത ക്വാർട്സ് മണലിൽ (സാധാരണയായി 3-5mm കണികാ വലിപ്പമുള്ള) ശക്തമായ രേഖീയ പ്രവേഗം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും, ട്യൂബിന്റെ യഥാർത്ഥ താപ കൈമാറ്റ സവിശേഷതകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഡീസ്കലിംഗ്, ഈ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ പൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ളിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. ഫ്ലെക്സിബിൾ റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മുകളിൽ ഒരു ഡെസ്കലിംഗ് സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച്) സ്ക്രാപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരിക്കുക.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ചാണ് റബ്ബർ ബോൾ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുന്നത്. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനറിൽ ഒരു സ്പോഞ്ച് ബോളും ഒരു ഫ്ലൂയിഡ് സ്പ്രേ ഗണ്ണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് പന്ത് പൈപ്പിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ തള്ളുന്നു. പന്ത് ഒരു ഷെല്ലിന്റെ ആകൃതിയിലാണ്, ഇലാസ്റ്റിക് ആയ ഒരു സെമി ഹാർഡ് ഫോം പോളിയുറീഥെയ്ൻ സ്പോഞ്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു.

 

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതിയിൽ, അഴുക്കും താപ വിനിമയ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദ്രാവകത്തിൽ ഡെസ്കലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ആസിഡുകൾ, എൻസൈമുകൾ മുതലായവ ചേർക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് താപ വിനിമയ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് അടർന്നുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു.

നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്:

രക്തചംക്രമണ രീതി: ക്ലീനിംഗ് ലായനി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി പ്രചരിക്കാൻ ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.

നിമജ്ജന രീതി: ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ നിറച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

സർജ് രീതി: ഉപകരണങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ നിറയ്ക്കുക, ക്ലീനിംഗ് ലായനിയുടെ ഒരു ഭാഗം പതിവായി അടിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ദ്രാവകം ഉപകരണത്തിൽ വീണ്ടും സ്ഥാപിച്ച് ഇളക്കി വൃത്തിയാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക.

 

പ്രതികരണ കെറ്റിൽ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം?

പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ്.

 

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജലപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് നോസിലിലൂടെ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രത്തിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിലും അജിറ്റേറ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുമുള്ള ഹാർഡ് സ്കെയിലിനെ തകർക്കുന്നു, അത് നന്നായി തൊലി കളഞ്ഞ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗിന്റെ തത്വം, വെള്ളം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് കെറ്റിലിൽ തിരുകിയ ക്ലീനിംഗ് റോബോട്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നോസിലിലൂടെ അത് വിടുക എന്നതാണ്.മർദ്ദത്തെ ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ, നീക്കം ചെയ്യൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മതിലിലെ അഴുക്കിനെ സ്വാധീനിക്കും.
കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്

ഒന്നാമതായി, റിയാക്ടർ ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ സ്കെയിൽ സാമ്പിളിന്റെ ഘടന അറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, സാമ്പിളിംഗിലൂടെയും വിശകലനത്തിലൂടെയും അഭികാമ്യം. അഴുക്കിന്റെ ഘടന നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ആദ്യം പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുക, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ അവ ഉപകരണ ലോഹത്തിന് നാശമുണ്ടാക്കില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. തുടർന്ന്, ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ ക്ലീനിംഗ് ലായനി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും അഴുക്ക് കഴുകുന്നതിനും ഒരു താൽക്കാലിക രക്തചംക്രമണ ഉപകരണം സൈറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ആദ്യം, മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡും കെറ്റിലിന്റെ ഉൾവശത്തെ ഭിത്തിയും ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, തുടർന്ന് അവ പൂർണ്ണമായും വറ്റിച്ചുകളയുക.

മർദ്ദമുള്ള ഒരു ഉപകരണം വഴി ലായകം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രം ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടാനായില്ലെങ്കിൽ, റിയാക്ഷൻ കെറ്റിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ ലായകം ചേർത്ത്, വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ ചൂടാക്കി, ഇളക്കി, റിഫ്ലക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ലായകം വിടുക.

അവസാനം, പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രത്തിന്റെ ഉൾഭിത്തി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലായകം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി വിടുക.

കെറ്റിലിലേക്ക് സ്വമേധയാ പ്രവേശിക്കലും സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കലും

കുറഞ്ഞ ചെലവാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, പക്ഷേ റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇതിന് നിരവധി മണിക്കൂർ വായുസഞ്ചാരവും വായു കൈമാറ്റവും ആവശ്യമാണ്. വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, റിയാക്ടറിനുള്ളിലെ ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രത എല്ലായ്‌പ്പോഴും നിരീക്ഷിക്കണം, ഇത് ഓക്സിജന്റെ കുറവിന് കാരണമാകും; അതേസമയം, സ്വമേധയാ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ സ്ലൈഡിംഗ് മാർക്കുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് വസ്തുനിഷ്ഠമായി അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ശുചിത്വ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു കെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഏകദേശം അര ദിവസം മുതൽ ഒരു ദിവസം വരെ എടുക്കും.

മൂന്ന് രീതികളിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:

മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഹാർഡ് സ്കെയിൽ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും, പക്ഷേ ഇതിന് വളരെ സമയമെടുക്കും, ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത ആവശ്യമാണ്;

കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് കുറഞ്ഞ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ സമയമേ ക്ലീനിംഗ് ഉള്ളൂ, നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഉപകരണങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമായേക്കാം;

കെറ്റിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി സ്വമേധയാ പ്രവേശിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള അപകടസാധ്യത വഹിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

അതുകൊണ്ട്, അഴുക്ക് മൃദുവും നേർത്തതുമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം അഴുക്ക് കടുപ്പമുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.