സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്‌നർ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് മൃദുവും, മിനുസമാർന്നതും, പൂർണ്ണവും, ഇലാസ്റ്റിക്തുമായ ഒരു അനുഭവം നൽകും, അതുപോലെ ചുളിവുകൾ തടയൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ജല പ്രതിരോധം, നല്ല തയ്യൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അധിക മൂല്യം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഉപഭോക്താക്കൾ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, സോഫ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ സ്പോട്ടുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വലിയ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കും.

 

①സിലിക്കണിന്റെ സവിശേഷതകൾeസോഫ്റ്റ്നർ

സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്‌നറുകളുടെ അനുയോജ്യമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ഭൗതിക രാസ സവിശേഷതകളും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പോയിന്റുകളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

 

1. വർക്ക് ബാത്തിന്റെ pH മൂല്യം 5 നും 6.5 നും ഇടയിൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്;

2. ജോലിസ്ഥലത്തെ കുളികൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനില 30-45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്;

3.അയോണിക്, മിക്ക ഇനങ്ങളും കാറ്റയോണിക് ആണ്, തുടർന്ന് നോൺ-അയോണിക്; അയോണിക് ആയ ചില ഇനങ്ങളുണ്ട് (വിവിധ ഇനങ്ങളുടെ മൃദുത്വ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, കാറ്റയോണിക് ഇനങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രബലമാണ്).

 

② വികസന ഘട്ടങ്ങളും സവിശേഷതകളുംSഇലിക്കൺeസോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ

സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്‌നറുകളുടെ വികസന ഘട്ടങ്ങളെ ഏകദേശം നാല് തലമുറകളായി തിരിക്കാം.

ആദ്യ തലമുറ: ഡൈമെഥൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിലും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ ഓയിലും. സവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ വില, കഴുകാൻ കഴിയാത്തത്, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ കഴിയുന്ന എമൽഷൻ.

രണ്ടാം തലമുറ: ഇപ്പോക്സി മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്‌നർ, അമിനോ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്‌നർ സവിശേഷതകൾ: ഹൈഡ്രോഫിലിക് അല്ലാത്തത്, എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയുന്ന എമൽഷൻ, എപ്പോക്സി മോഡിഫൈഡ് വരൾച്ചയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അമിനോ മോഡിഫൈഡ് മിനുസത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അമിനോ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ ഓയിലിന് മഞ്ഞനിറ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.

മൂന്നാം തലമുറ: പോളിഈതർ പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്നർ. സവിശേഷതകൾ: നല്ല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി, എമൽഷൻ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിക്കില്ല, പക്ഷേ കൈകൾക്ക് സുഖം തോന്നില്ല.

നാലാം തലമുറ: ലീനിയർ ബ്ലോക്ക് കോപോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ സോഫ്റ്റ്നർ സവിശേഷതകൾ: നല്ല ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി, മൃദുവായ കൈ അനുഭവം, കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാത്ത എമൽഷൻ.

 

③ ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

 

Ⅰ,സിലിക്കൺ ഓയിലിൽ pH മൂല്യത്തിന്റെ സ്വാധീനം

സോഫ്റ്റ്‌നറുകളുടെ സ്ഥിരത pH മൂല്യത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്. പൊതുവായ ഡൈയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി തുണിയിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സിൽക്ക് ഫിനിഷിംഗിനും വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കലി നാരുകൾക്കുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ വാറ്റ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ആൽക്കലി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫിനിഷിംഗിന് ശേഷം തുണിയുടെ ഉപരിതലം ആൽക്കലൈൻ ആയി മാറിയേക്കാം.

സാധാരണ സിലിക്കൺ ഓയിൽ പൊതുവെ ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇമ്മർഷൻ റോളിംഗ്, സോഫ്റ്റ്‌നിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, അത് റോളറുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി സിലിക്കൺ ഓയിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

 

★ പരിഹാരം

 

മൃദുവായ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, തുണിയുടെ ഉപരിതലം ആൽക്കലി ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം.

2.പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ അസറ്റിക് ആസിഡ് ചേർത്ത് റോളിംഗ് ഗ്രൂവിന്റെ pH 5-6 ആയി നിലനിർത്തുക.

 

Ⅱ (എഴുത്ത്)、 നിശ്ചിത ലോക്കോമോട്ടീവ് വേഗത ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

 

ഷിഫോൺ, ഇമിറ്റേഷൻ സിൽക്ക്, ബാരി നൂൽ തുടങ്ങിയ അൾട്രാ-നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയിംഗ് ഫാക്ടറി സെറ്റിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ചിലപ്പോൾ മിനിറ്റിൽ 60-80 മീറ്ററിലെത്തും. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ദ്രാവക അളവ്, തുണിയുടെ തന്നെ മോശം പ്രവേശനക്ഷമത, സിലിക്കൺ ഓയിലിന്റെ മോശം ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ കാരണം, സാധാരണ സിലിക്കൺ ഓയിലിന് ഷിയർ പ്രതിരോധം കുറവാണ്, കൂടാതെ തുണിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന സിലിക്കൺ ഓയിൽ ദ്രാവകം റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ റോളർ സ്റ്റിക്കിംഗിന് കാരണമാകും.

 

★ പരിഹാരം

 

1. വാഹനത്തിന്റെ വേഗത പരമാവധി നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

2. തുണി പ്രതലത്തിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൂവ് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും റോളറുകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കുക.

 

Ⅲ (എ)、 സിലിണ്ടറിലെ സോഫ്റ്റ്‌നർ മൂലമുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ

 

ഒരു പ്രത്യേക സ്പർശന ശൈലി കൈവരിക്കുന്നതിനും ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും, ചില ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും സിലിണ്ടറിൽ ഇമ്മർഷൻ സോഫ്റ്റ്നിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും ഡൈ വാറ്റിലെ അവശിഷ്ട പദാർത്ഥങ്ങളും കാരണം, ചില സിലിക്കൺ എണ്ണകളും മിശ്രിതങ്ങളും സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം. കാലക്രമേണ, സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിൽ ചില കറുത്ത എണ്ണമയമുള്ള വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളും, ഇത് തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ സിലിക്കൺ എണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

 

★ പരിഹാരം:

 

1. ശുചീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2. സിലിണ്ടറിൽ നല്ല സ്ഥിരതയുള്ള സിലിക്കൺ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3.സിലിണ്ടറിൽ സിലിക്കോൺ ഓയിൽ പുരട്ടുന്നതിനുമുമ്പ്, തുണിയുടെ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കി ക്ഷാരത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കണം; ഉചിതമായി കുറച്ച് ആസിഡ് ചേർത്ത് pH മൂല്യം ഏകദേശം 6 ആക്കുക.