വാർത്തകൾ

ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: അമിനോ സിലിക്കൺ, ബ്ലോക്ക് സിലിക്കൺ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ, അവയുടെ എല്ലാ സിലിക്കൺ എമൽഷനും, വെറ്റിംഗ് റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഇംപ്രൂവർ, വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് (ഫ്ലൂറിൻ രഹിതം, കാർബൺ 6, കാർബൺ 8), ഡെമിൻ വാഷിംഗ് കെമിക്കലുകൾ (എബിഎസ്, എൻസൈം, സ്പാൻഡെക്സ് പ്രൊട്ടക്ടർ, മാംഗനീസ് റിമൂവർ), പ്രധാന കയറ്റുമതി രാജ്യങ്ങൾ: ഇന്ത്യ, പാകിസ്ഥാൻ, ബംഗ്ലാദേശ്, തുർക്കി, ഇന്തോനേഷ്യ, ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ, മുതലായവ

ഡൈയിംഗിലും പോളിസ്റ്ററിലും ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഡൈ ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പ്രയോഗം

പോളിസ്റ്റർ, സ്പാൻഡെക്സ്, നൈലോൺ, അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫൈബർ ഡൈയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, വിവിധ തരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.

1, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗിനായി ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ മോശം ഡിസ്പേഴ്‌സിബിലിറ്റി, യൂണിഫോമിറ്റി, ട്രാൻസ്ഫർ, ചൂടാക്കൽ നിരക്കിന്റെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ് പലപ്പോഴും അസമമായ ഡൈയിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്ക്, രേഖീയ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, ഇറുകിയ തുണി ഘടന ഡൈകൾക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത പോളിസ്റ്റർ നാരുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രകടമായ ഡൈയിംഗ് അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില ഡിസ്പേഴ്‌സിംഗ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗം തുണിത്തരങ്ങളുടെ ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണയായി, അയോണിക് അല്ലാത്ത ഡിസ്പേഴ്‌സ്ഡ് ഡൈകൾക്ക് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളായി നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഡൈയിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ലെവലിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യും. നോൺ-അയോണിക് ഡിസ്പേഴ്‌സിംഗ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈതർ സർഫക്റ്റാന്റുകൾക്ക് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈതർ സർഫക്റ്റന്റുകളേക്കാൾ മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട് (ഈഥർ ഘടനകളേക്കാൾ പോളിസ്റ്ററിനോട് ഈസ്റ്റർ ഘടനകൾക്ക് കൂടുതൽ അടുപ്പമുണ്ട്), ബെൻസീൻ വളയങ്ങളുള്ള സർഫക്റ്റാന്റുകൾക്ക് ഫാറ്റി സർഫക്റ്റന്റുകളേക്കാൾ മികച്ച ലെവലിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്റർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡൈ ചെയ്യുമ്പോൾ അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടാന്റുകൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഡൈ തന്മാത്രകളിലെ എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ് ശൃംഖലകളും ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, അമിനോ, മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധനം ഭൗതികമായി അയഞ്ഞ അഡോർപ്ഷൻ ആണ്, അയോൺ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ അഭാവവും മോശം ഡിസ്പർസിബിലിറ്റിയും ലയിക്കലും ആണ്. കുറഞ്ഞ ക്ലൗഡ് പോയിന്റ് നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ അഗ്രഗേഷൻ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. ഡൈ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളുടെ ആഗിരണം വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ശക്തമായ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് പാളി കാരണം, ഡൈ കണികകൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ വൈദ്യുത വികർഷണം ഉണ്ടാകുകയും സ്ഥിരതയുള്ള ഡിസ്പർസിബിൾ അവസ്ഥ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഡൈകളുടെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളിൽ ശക്തമായ ഡിസ്പർസിബിൾ കഴിവുള്ളതാണ്, അതുവഴി അവയുടെ സംയോജനം കുറയ്ക്കുകയും ഡൈ ലായനിയിൽ ഡൈ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളുടെ താഴ്ന്ന ക്ലൗഡ് പോയിന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈ സ്പോട്ടുകളുടെ പ്രശ്നം ഇത് പരിഹരിക്കും.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്, നോൺ-അയോണിക്, അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ സിനർജിസ്റ്റിക്, സിനർജിസ്റ്റിക് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്, അവിടെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളുണ്ട്. അയോണിക്/നോണിയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ നിരവധി ഉയർന്ന താപനില ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട് (അവയിൽ ചിലത് ചില കാരിയറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു). ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1) എത്തോക്സി ഘടനയ്ക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും ഡൈ സൈറ്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈയിംഗ് വൈകിപ്പിക്കാനും കഴിയും; 2) ഡൈയിംഗ് താപനില ഒരു നിർണായക മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ആരോമാറ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനും വീക്കവും വേഗത്തിൽ ഉണ്ടാക്കും, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില 20-25 ℃ കുറയ്ക്കുകയും, നാരുകൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, നാരുകൾ വേഗത്തിലും സാന്ദ്രീകൃതമായും ഡൈ ചെയ്യാൻ ഡൈകൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേസമയം, ഡൈകൾ തുടർച്ചയായി നാരുകളിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യാനും വേർപെടുത്താനും അവയ്ക്ക് ലായകങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഏകീകൃത ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഗണ്യമായ മൈഗ്രേഷൻ (ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈയിംഗ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ ചില സങ്കീർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ദ്രുത ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളിലും ചെറിയ ബാത്ത് ഡൈയിംഗിലും എളുപ്പത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ നുരയെ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാകുന്ന ഡിഫോമറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓർഗാനോസിലിക്കൺ ഡിഫോമറുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; എഥിലീൻ ഓക്സൈഡും പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും കോപോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കുറഞ്ഞ നുരയെ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ചിത്രം 1

2, ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗിനുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡിസ്പേഴ്സ് ഡൈകൾ പലപ്പോഴും മൈഗ്രേഷൻ അനുഭവിക്കുന്നു, ഇത് കളർ സ്പോട്ടുകൾ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രതലങ്ങൾ, തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ വരകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസമമായ ഡൈയിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ആന്റി സ്വിമ്മിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ രണ്ട് തരം ആന്റി സ്വിമ്മിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒന്ന് സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ്; മറ്റൊരു തരം അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ കോപോളിമറുകളാണ്. സോഡിയം ആൽജിനേറ്റിന് മോശം യൂണിഫോമിറ്റി ഉണ്ട്, അതേസമയം അക്രിലിക് കോപോളിമറിന് നല്ല ആന്റി മൈഗ്രേഷൻ കഴിവും സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രതിഭാസവുമില്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2024