വാര്ത്ത

ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: അമിനോ സിലിക്കോൺ, ബ്ലോക്ക് സിലിക്കോൺ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സിലിക്കൺ, എല്ലാം സിലിക്കൺ എമൽഷൻ, ചലച്ചിൽ (ഫ്ലൂറിൻ സ free ജന്യ, ടർബോറൽ, മംഗനീസ്, സ്പാരസ്), മുതലായവ

ഡൈയിംഗിലും പോളിസ്റ്ററിലും വിതരണക്കാരനായ ഡൈ ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അപേക്ഷ

പോളിസ്റ്റർ, സ്പാൻഡെക്സ്, നൈലോൺ, അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾ തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾ ചായം പൂശുന്നതിനാണ് ചിതറിപ്പോകുന്നത്. ഫൈബർ ഡൈയിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, വിവിധതരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുമാർ കാര്യമായ പുരോഗതി നേടി.

1, ഉയർന്ന താപനില ചായത്തെത്തുടർന്ന് ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സ്ഫർശമായ ചായം പൂശിയതും, അസമമായ ഡൈയിംഗ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും മോശം വാദം, ആകർഷകത്വം, ചായത്തിന്റെ കൈമാറ്റം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ചൂടാക്കൽ നിരക്കിന്റെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണവുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും മികച്ച പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്ക്, രേഖീയ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡൈയിംഗ് ഡൈയലുകളുടെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇറുകിയ ഫാബ്രിക് ഘടന തുളച്ചുകയറുന്നതിനായി ചായം നൽകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കലാസക്തമായ പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യം പൂശുന്നു. ഫിവണ്ടിംഗ് ഏജന്റുമാരെ ഉയർന്ന താപനില വിതരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം തുണിത്തരങ്ങൾ ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണയായി, അയോണിക് ഇതര ഡിയോണിംഗ് ഡിയോണിംഗ് ഡൈകൾക്കുള്ള ലെവലൈറ്റിംഗ് ഏജന്റുമാരായി ഉപയോഗിക്കാം, അത് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിക്കാനും നിങ്ങളുടെ നീക്കംചെയ്യൽ വേഗത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇതര വിതരണ നിലവാരത്തിലുള്ളവരിൽ പോളിയോക്സിഥിലിലീൻ ഈതർ സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ പോളിയോക്സിഥിലിലീൻ ഈതർ സർഫാക്റ്റന്റുകളേക്കാൾ മികച്ച തലത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഉണ്ട് (എസ്ട്രർ ഘടനകൾക്ക് ഈഥർ ഘടനകളേക്കാൾ വലിയ ഒരു അടുപ്പം ഉണ്ട്), ബെൻസീൻ വളയങ്ങളുള്ള സർഫാക്റ്റന്റുകൾ കൊഴുപ്പ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ മികച്ച തലത്തിലുള്ള പ്രകടനമുണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്ററിന്റെ ഉയർന്ന താൽക്കാലിക ചായികലത്തിലും എത്തിലീൻ ഓക്സൈഡ് ചങ്ങലയും ഹൈഡ്രോക്സൈലും തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ്, ഡൈയിൻ തന്മാത്രകളിലെ മറ്റ് പ്രവർത്തന ഗ്രൂപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ശാരീരികമായി അയഞ്ഞ അഡംബരമാണ്, അയോൺ ഇടപെടൽ ശക്തിയും മോശം വിതരണവും ലായകവും. ലോ ക്ലൗഡ് പോയിൻറ് ഇതര സർഫാറ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ കോർഡേഷൻ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഡൈ കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അനിയോണിക് സർഫാറ്റന്റ്സ് പരസ്യമായി രൂപപ്പെടുന്ന ശക്തമായ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് പാളി കാരണം, സ്പിൻസ്റ്റേർഡ് ചായങ്ങളുടെ അജയ്യസമാതിലുള്ള ശക്തമായ വൈദ്യുത വിരളമുണ്ട്, അത് അവരുടെ യോജിപ്പിച്ച് ചായ ലായനിയിൽ നിർത്തുകയും പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ക്ലൗഡ് സ്റ്റോർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ കുറഞ്ഞ പാടുകളുടെ പ്രശ്നം ഇതിന് പരിഹരിക്കാനാകും.

ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നിടത്ത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉയർന്ന താപനില നിലവാരമുള്ള ഏജന്റ് ആവിഷ്കരിക്കുന്നു. നിരവധി താപനില നിലയിലുള്ള ഏജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട് (അതിൽ ചിലത് ഏതെങ്കിലും കാരിയറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു) അനിയോണിക് / നോൺസിനിവൈസ് സർഫാറ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തി. ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത ഘടനകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: 1 ൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു) ഇക്സോക്സി ചട്ടക്കൂടിനെ ചിതറിച്ചുകളയും, ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ് സമയത്ത് ചായം പൂശുന്നു; 2] അതേസമയം, തുടർച്ചയായി ഡെനിസിലേക്ക് ചായങ്ങൾക്കായി പരിഹാരങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കാനും നാരുകളിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യാം, ഇത് ഏകീകൃത ഡൈവിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഗണ്യമായ മൈഗ്രേഷൻ (ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈവിംഗ്) പ്രവർത്തിക്കാം.

സർഫാറ്റന്റിന്റെ ചില സങ്കീർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നുരംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ദ്രുത ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും ചെറിയ ബാത്ത് ഡൈയിംഗ് കാരണമാകും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ നുരയെ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുമാർ ആവശ്യമാണ്. കാലാവധി, പ്രത്യേകിച്ച് ഓർഗോസിലിക്കൺ ഡിഫാമർമാർ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്; എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ്, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ടോയിമിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ചിത്രം 1

2, ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗിനായുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ചിതറിപ്പോയ ചായക്കാവസ്ഥയിൽ, ചൂടുള്ള മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ് സമയത്ത് പലപ്പോഴും കുടിയേറ്റം അനുഭവിക്കുക, അതിന്റെ ഫലമായി വർണ്ണ പാടുകൾ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഉപരിതലങ്ങൾ, ഫാബ്രിക് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രീക്കുകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ആന്റി നീന്തൽ ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ ഉപയോഗിച്ച രണ്ട് തരം ആന്റി നീന്തൽ ഏജന്റുമാർ ഉണ്ട്: ഒന്ന് സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ്; അക്രിലിക് ആസിഡിലെ കോക്കോളിമറുകളാണ് മറ്റൊരു തരം. സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് ഏകതാനമായതിനാൽ അക്രിലിക് കോപോളിമർ നല്ല മൈഗ്രേഷൻ കഴിവുണ്ട്, സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രതിഭാസമില്ല.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2024