ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും യൂണിറ്റ് നീളത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ ശക്തിയെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് N.·m-1 ആണ്.
ലായകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സ്വഭാവത്തെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം എന്നും ഈ ഗുണമുള്ള ഒരു വസ്തുവിനെ ഉപരിതല-സജീവ പദാർത്ഥം എന്നും വിളിക്കുന്നു.
ജലീയ ലായനിയിൽ തന്മാത്രകളെ ബന്ധിപ്പിച്ച് മൈസെല്ലുകളും മറ്റ് അസ്സോസിയേഷനുകളും ഉണ്ടാക്കാനും ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനമുള്ളതും നനവ്, എമൽസിഫൈയിംഗ്, നുരയുക, കഴുകൽ മുതലായവയുടെ ഫലവുമുള്ള ഉപരിതല-സജീവ പദാർത്ഥത്തെ സർഫക്ടൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഘടനയും ഗുണവുമുള്ള ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളാണ് സർഫാക്റ്റൻ്റ്, ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷനോ ദ്രാവകങ്ങളുടെ (സാധാരണയായി വെള്ളം) ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമോ നനയ്ക്കൽ, നുരയുക, എമൽസിഫൈയിംഗ്, വാഷിംഗ്, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഗണ്യമായി മാറ്റും.
ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് ഒരു പൊതു സവിശേഷതയുണ്ട്, അവയുടെ തന്മാത്രകളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമുള്ള രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു അറ്റത്ത് എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതുമായ നോൺ-പോളാർ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഒരു നീണ്ട ശൃംഖലയുണ്ട്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് ഗ്രൂപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. അത്തരം ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ഗ്രൂപ്പ് പൊതുവെ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളുടെ നീണ്ട ശൃംഖലയാണ്, ചിലപ്പോൾ ഓർഗാനിക് ഫ്ലൂറിൻ, സിലിക്കൺ, ഓർഗാനോഫോസ്ഫേറ്റ്, ഓർഗനോട്ടിൻ ചെയിൻ മുതലായവയ്ക്കും. മറുവശത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പ്, ഒരു ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ-വികർഷണ ഗ്രൂപ്പ്. മുഴുവൻ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ആവശ്യമായ ലയിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് മതിയായ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആയിരിക്കണം. സർഫാക്റ്റൻ്റുകളിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ കുറഞ്ഞത് ഒരു ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലെങ്കിലും ലയിക്കും. സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ ഈ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് ഗുണങ്ങളെ ആംഫിഫിലിസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോഫോബിക്, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരുതരം ആംഫിഫിലിക് തന്മാത്രകളാണ് സർഫക്ടൻ്റ്. സ്ട്രെയിറ്റ് ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ C8~C20, ബ്രാഞ്ച് ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ C8~C20,alkylphenyl (ആൽക്കൈൽ കാർബൺ ടോം നമ്പർ 8~16) എന്നിവയും മറ്റും പോലെയുള്ള നീണ്ട ചെയിൻ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ചേർന്നതാണ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ. ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോകാർബൺ ശൃംഖലകളുടെ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങളിലാണ്. ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വലുപ്പത്തിനും രൂപത്തിനും പുറമേ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് അയോണിക് ആണോ അല്ലയോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ വർഗ്ഗീകരണം, അത് അയോണിക്, കാറ്റാനിക്, നോയോണിക്, സ്വിറ്റേറിയോണിക്, മറ്റ് പ്രത്യേക തരം സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
① ഇൻ്റർഫാക്കിലെ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ അഡോർപ്ഷൻ
ലിപ്പോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ആംഫിഫിലിക് തന്മാത്രകളാണ് സർഫക്ടൻ്റ് തന്മാത്രകൾ. സർഫക്ടൻ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് വെള്ളത്തിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം അതിൻ്റെ ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് വെള്ളത്താൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും വെള്ളം വിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഇൻ്റർഫേസിൽ സർഫക്റ്റൻ്റ് തന്മാത്രകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അയോണുകൾ) ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. , ഇത് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. ഇൻ്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ സർഫാക്റ്റൻ്റ് തന്മാത്രകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അയോണുകൾ) ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷനിൽ വലിയ കുറവുണ്ടാകും.
② അഡോർപ്ഷൻ മെംബ്രണിൻ്റെ ചില ഗുണങ്ങൾ
അഡ്സോർപ്ഷൻ മെംബ്രണിൻ്റെ ഉപരിതല മർദ്ദം: വാതക-ദ്രാവക ഇൻ്റർഫേസിലെ സർഫക്റ്റൻ്റ് അഡ്സോർപ്ഷൻ ഒരു അസോർപ്ഷൻ മെംബ്രൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരു ഘർഷണരഹിതമായ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് അഡ്സോർബൻ്റ് മെംബ്രണിനെ ലായനി ഉപരിതലത്തിൽ തള്ളുകയും മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഷീറ്റിൽ, അതിനെ ഉപരിതല മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി: ഉപരിതല മർദ്ദം പോലെ, ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി ലയിക്കാത്ത മോളിക്യുലാർ മെംബ്രൺ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്. ഒരു നല്ല ലോഹ വയർ പ്ലാറ്റിനം റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്തു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ തലം ടാങ്കിൻ്റെ ജലോപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, പ്ലാറ്റിനം വളയം തിരിക്കുക, ജല തടസ്സത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയാൽ പ്ലാറ്റിനം വളയം, വ്യാപ്തി ക്രമേണ ക്ഷയിക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച് ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി ആകാം. അളന്നു. രീതി ഇതാണ്: ആദ്യം, വ്യാപ്തി ക്ഷയം അളക്കാൻ ശുദ്ധജല ഉപരിതലത്തിൽ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതല സ്തരത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷമുള്ള ശോഷണം അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല സ്തരത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. .
ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റി ഉപരിതല സ്തരത്തിൻ്റെ ദൃഢതയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അഡോർപ്ഷൻ മെംബ്രണിന് ഉപരിതല മർദ്ദവും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉള്ളതിനാൽ, അതിന് ഇലാസ്തികത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉപരിതല മർദ്ദം കൂടുന്തോറും അഡ്സോർബ്ഡ് മെംബ്രണിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും അതിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് വർദ്ധിക്കും. ബബിൾ സ്റ്റബിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതല അഡോർപ്ഷൻ മെംബ്രണിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് പ്രധാനമാണ്.
③ മൈക്കലുകളുടെ രൂപീകരണം
സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ നേർപ്പിച്ച ലായനികൾ നിയമങ്ങൾ അനുസരിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ലായനിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സർഫക്റ്റൻ്റിൻ്റെ അളവ് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്കൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു, സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോഴോ അതിൽ കൂടുതലാകുമ്പോഴോ, അഡ്സോർപ്ഷൻ്റെ അളവ് മേലിൽ വർദ്ധിക്കുകയില്ല, കൂടാതെ ഈ അധിക സർഫക്റ്റൻ്റ് തന്മാത്രകൾ ലായനിയിൽ ക്രമരഹിതമാണ്. വഴി അല്ലെങ്കിൽ ചില പതിവ് രീതിയിൽ. പരിശീലനവും സിദ്ധാന്തവും അവ പരിഹാരത്തിൽ അസോസിയേഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു, ഈ അസോസിയേഷനുകളെ മൈക്കലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ക്രിട്ടിക്കൽ മിസെൽ കോൺസെൻട്രേഷൻ (സിഎംസി): സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ലായനിയിൽ മൈക്കലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയെ ക്രിട്ടിക്കൽ മൈക്കെൽ കോൺസെൻട്രേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
④ സാധാരണ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ CMC മൂല്യങ്ങൾ.
ഹൈഡ്രോഫിലിക് ലിപ്പോഫൈൽ ബാലൻസ് എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് എച്ച്എൽബി, ഇത് സർഫക്റ്റൻ്റിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലിപ്പോഫിലിക് ബാലൻസ്, അതായത് സർഫക്ടാൻ്റിൻ്റെ എച്ച്എൽബി മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ HLB മൂല്യം ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും ദുർബലമായ ലിപ്പോഫിലിസിറ്റിയും ഉള്ള ഒരു തന്മാത്രയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, ശക്തമായ ലിപ്പോഫിലിസിറ്റിയും ദുർബലമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും.
① HLB മൂല്യത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ
HLB മൂല്യം ഒരു ആപേക്ഷിക മൂല്യമാണ്, അതിനാൽ HLB മൂല്യം വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി, ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗുണങ്ങളില്ലാത്ത പാരഫിൻ വാക്സിൻ്റെ HLB മൂല്യം 0 ആയി വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം സോഡിയം ഡോഡെസിൽ സൾഫേറ്റിൻ്റെ HLB മൂല്യം കൂടുതൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നവ, 40 ആണ്. അതിനാൽ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ HLB മൂല്യം പൊതുവെ 1 മുതൽ 40 വരെ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, HLB മൂല്യങ്ങൾ 10-ൽ താഴെയുള്ള എമൽസിഫയറുകൾ ലിപ്പോഫിലിക് ആണ്, അതേസമയം 10-ൽ കൂടുതലുള്ളത് ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. അങ്ങനെ, ലിപ്പോഫിലിക്കിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോഫിലിക്കിലേക്കുള്ള വഴിത്തിരിവ് ഏകദേശം 10 ആണ്.
സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ HLB മൂല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പട്ടിക 1-3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അവയുടെ സാധ്യമായ ഉപയോഗങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പൊതു ആശയം ലഭിക്കും.
പരസ്പരം ലയിക്കാത്ത രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ, മറ്റൊന്നിൽ കണികകളായി (തുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് പരലുകൾ) ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഒരു എമൽഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങളുടെ അതിർത്തി പ്രദേശത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം ഈ സംവിധാനം തെർമോഡൈനാമിക് അസ്ഥിരമാണ്. എമൽഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിന്, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ എനർജി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൂന്നാമത്തെ ഘടകം - എമൽസിഫയർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എമൽസിഫയർ സർഫക്റ്റൻ്റുടേതാണ്, അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം എമൽഷൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുക എന്നതാണ്. തുള്ളികളായി നിലനിൽക്കുന്ന എമൽഷൻ്റെ ഘട്ടത്തെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം (അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഘട്ടം, തുടർച്ചയായ ഘട്ടം) എന്നും ഒരുമിച്ചു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘട്ടത്തെ ഡിസ്പർഷൻ മീഡിയം (അല്ലെങ്കിൽ പുറം ഘട്ടം, തുടർച്ചയായ ഘട്ടം) എന്നും വിളിക്കുന്നു.
① എമൽസിഫയറുകളും എമൽഷനുകളും
സാധാരണ എമൽഷനുകൾ, ഒരു ഘട്ടം ജലമോ ജലീയ ലായനിയോ ആണ്, മറ്റൊരു ഘട്ടം ഗ്രീസ്, മെഴുക് മുതലായവ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളാണ്. വെള്ളവും എണ്ണയും ചേർന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന എമൽഷനെ അവയുടെ വ്യാപന സാഹചര്യമനുസരിച്ച് രണ്ടായി തിരിക്കാം: എണ്ണ ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ടൈപ്പ് എമൽഷൻ രൂപീകരിക്കാൻ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, O/W (എണ്ണ/വെള്ളം) ആയി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ തരം എമൽഷൻ രൂപീകരിക്കാൻ എണ്ണയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വെള്ളം, W/O (വെള്ളം/എണ്ണ) ആയി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കോംപ്ലക്സ് വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ W/O/W തരം, ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ O/W/O തരം മൾട്ടി-എമൽഷനുകളും രൂപപ്പെട്ടേക്കാം.
ഇൻ്റർഫേസിയൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുകയും സിംഗിൾ-മോളിക്യൂൾ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രൺ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് എമൽഷനുകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ എമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എമൽസിഫയർ ആവശ്യകതകളുടെ എമൽസിഫിക്കേഷനിൽ:
a: രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ആഗിരണം ചെയ്യാനോ സമ്പുഷ്ടമാക്കാനോ എമൽസിഫയറിന് കഴിയണം, അങ്ങനെ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയും;
b: എമൽസിഫയർ ചാർജിലേക്ക് കണങ്ങളെ നൽകണം, അങ്ങനെ കണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം, അല്ലെങ്കിൽ കണങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും സ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന വിസ്കോസ് സംരക്ഷണ മെംബ്രൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഒരു എമൽസിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന് എമൽസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിന് ആംഫിഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
② എമൽഷനുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതികളും എമൽഷനുകളുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും
എമൽഷനുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന് മെക്കാനിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകത്തെ ചെറിയ കണങ്ങളായി മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിൽ ചിതറിക്കുക, ഇത് വ്യവസായത്തിൽ എമൽഷനുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറ്റൊന്ന്, തന്മാത്രാ അവസ്ഥയിലുള്ള ദ്രാവകത്തെ മറ്റൊരു ദ്രാവകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് എമൽഷനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ശരിയായി ശേഖരിക്കുക.
ഒരു എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നത് ഘട്ടം വേർതിരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ആൻ്റി-കണിക സമാഹരണത്തിനുള്ള കഴിവാണ്. വലിയ സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജമുള്ള തെർമോഡൈനാമിക് അസ്ഥിര സംവിധാനങ്ങളാണ് എമൽഷനുകൾ. അതിനാൽ, ഒരു എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരത എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സിസ്റ്റം സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്താൻ ആവശ്യമായ സമയമാണ്, അതായത്, സിസ്റ്റത്തിലെ ദ്രാവകങ്ങളിലൊന്ന് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയമാണ്.
ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി അമിനുകൾ, മറ്റ് ധ്രുവീയ ഓർഗാനിക് തന്മാത്രകൾ എന്നിവയുള്ള ഇൻ്റർഫേസിയൽ മെംബ്രൺ മെംബ്രൺ ശക്തി ഗണ്യമായി ഉയർന്നപ്പോൾ. കാരണം, എമൽസിഫയർ തന്മാത്രകളുടെയും ആൽക്കഹോളുകളുടെയും ഇൻ്റർഫേസിയൽ അഡ്സോർപ്ഷൻ പാളിയിൽ, ആസിഡുകളും അമിനുകളും മറ്റ് ധ്രുവ തന്മാത്രകളും ഒരു "സങ്കീർണ്ണത" ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇൻ്റർഫേസിയൽ മെംബ്രൺ ശക്തി വർദ്ധിച്ചു.
രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ അടങ്ങിയ എമൽസിഫയറുകൾ മിക്സഡ് എമൽസിഫയറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മിക്സഡ് എമൽസിഫയർ വെള്ളം/എണ്ണ ഇൻ്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു; ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ആക്ഷൻ കോംപ്ലക്സുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. ശക്തമായ ഇൻ്റർമോളികുലാർ പ്രവർത്തനം കാരണം, ഇൻ്റർഫേസിയൽ ടെൻഷൻ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇൻ്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന എമൽസിഫയറിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇൻ്റർഫേസിയൽ മെംബ്രൺ സാന്ദ്രതയുടെ രൂപീകരണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.
ദ്രാവക മുത്തുകളുടെ ചാർജ് എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷനുകൾ, അവയുടെ ദ്രാവക മുത്തുകൾ സാധാരണയായി ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു അയോണിക് എമൽസിഫയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇൻ്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന എമൽസിഫയർ അയോണിൻ്റെ ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് ഓയിൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് ജലത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രാവക മുത്തുകൾ ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരേ ചാർജുള്ള എമൽഷൻ മുത്തുകൾ പോലെ, അവർ പരസ്പരം പുറന്തള്ളുന്നു, കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, അങ്ങനെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുന്നു. മുത്തുകളിൽ കൂടുതൽ എമൽസിഫയർ അയോണുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, വലിയ ചാർജ്ജ്, മുത്തുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാനുള്ള കഴിവ്, എമൽഷൻ സംവിധാനം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
എമൽഷൻ ഡിസ്പർഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരതയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി, ഡിസ്പർഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, എമൽഷൻ്റെ സ്ഥിരത ഉയർന്നതാണ്. കാരണം, ഡിസ്പർഷൻ മീഡിയത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, ഇത് ദ്രാവക മുത്തുകളുടെ ബ്രൗൺ ചലനത്തെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുകയും ദ്രാവക മുത്തുകൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ സിസ്റ്റം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. സാധാരണയായി, എമൽഷനുകളിൽ ലയിക്കാവുന്ന പോളിമർ പദാർത്ഥങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എമൽഷനുകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, പോളിമറുകൾക്ക് ശക്തമായ ഒരു ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രൺ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും, ഇത് എമൽഷൻ സംവിധാനത്തെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സോളിഡ് പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് എമൽഷനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും. സോളിഡ് പൗഡർ വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ ഇൻ്റർഫേസിലോ ആണ്, എണ്ണയെ ആശ്രയിച്ച്, ഖര പൊടിയുടെ നനവ് ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഖര പൊടി പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, എണ്ണയാൽ നനഞ്ഞാൽ, വെള്ളത്തിലും എണ്ണയിലും നിലനിൽക്കും. ഇൻ്റർഫേസ്.
സോളിഡ് പൗഡർ എമൽഷനെ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നില്ല, കാരണം ഇൻ്റർഫേസിൽ ശേഖരിക്കുന്ന പൊടി ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ മെംബ്രൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എമൽസിഫയർ തന്മാത്രകളുടെ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ അഡ്സോർപ്ഷന് സമാനമാണ്, അതിനാൽ ഖര പൊടി മെറ്റീരിയൽ ഇൻ്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ അടുക്കുന്നു, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് എമൽഷൻ ആണ്.
ജലീയ ലായനിയിൽ മൈസെല്ലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം ലയിക്കാത്തതോ ചെറുതായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ ആയ ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ലായകത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് ഉണ്ട്, ഈ സമയത്ത് പരിഹാരം സുതാര്യമാണ്. മൈക്കലിൻ്റെ ഈ ഫലത്തെ സോലുബിലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സോളൂബിലൈസേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സർഫാക്റ്റൻ്റിനെ സോലുബിലൈസർ എന്നും, ലയിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥത്തെ സോൾബിലൈസ്ഡ് പദാർത്ഥം എന്നും വിളിക്കുന്നു.
വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നുര ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ദ്രവരൂപത്തിലോ ഖരാവസ്ഥയിലോ വാതകം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഒരു വിതരണ സംവിധാനമാണ് നുര. നുരയിട്ട പ്ലാസ്റ്റിക്, നുരഞ്ഞ ഗ്ലാസ്, നുരയിട്ട സിമൻ്റ് മുതലായവ.
(1) നുര രൂപീകരണം
ഒരു ദ്രാവക സ്തരത്താൽ വേർതിരിക്കുന്ന വായു കുമിളകളുടെ ഒരു കൂട്ടത്തെയാണ് നുര എന്നതുകൊണ്ട് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ചേർന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടവും (ഗ്യാസ്), ഡിസ്പർഷൻ മീഡിയവും (ദ്രാവകം) തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രതയിലെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള കുമിളകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു.
ഒരു കുമിള രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ വാതകം കൊണ്ടുവരികയും, ദ്രാവകത്തിലെ കുമിളകൾ വേഗത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മടങ്ങുകയും, ചെറിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവക വാതകത്താൽ വേർതിരിച്ച കുമിളകളുടെ ഒരു കൂട്ടം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
രൂപഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ നുരയ്ക്ക് രണ്ട് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം എന്ന നിലയിൽ കുമിളകൾ പലപ്പോഴും പോളിഹെഡ്രൽ ആകൃതിയിലാണ്, കാരണം കുമിളകളുടെ കവലയിൽ, ദ്രാവക ഫിലിം നേർത്തതായിത്തീരുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, അങ്ങനെ കുമിളകൾ മാറുന്നു. പോളിഹെഡ്രൽ, ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഒരു പരിധിവരെ കനംകുറഞ്ഞാൽ, അത് കുമിള വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; രണ്ടാമത്തേത്, ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, നുരയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ദ്രാവകം കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളാണ്. സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ജലീയ ലായനികൾ നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള അവയുടെ കഴിവും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
നല്ല ഫോമിംഗ് ശക്തിയുള്ള സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ നുരയെ ഏജൻ്റ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിന് നല്ല നുരകളുടെ കഴിവ് ഉണ്ടെങ്കിലും, രൂപംകൊണ്ട നുരയ്ക്ക് വളരെക്കാലം നിലനിർത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, അതായത്, അതിൻ്റെ സ്ഥിരത നല്ലതല്ല. നുരയെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ, പലപ്പോഴും നുരയെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കാൻ നുരയെ ഏജൻ്റിൽ, പദാർത്ഥത്തെ നുരയെ സ്റ്റെബിലൈസർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെബിലൈസർ ലോറിൽ ഡൈതനോലമൈൻ, ഡോഡെസിൽ ഡൈമെത്തിലാമൈൻ ഓക്സൈഡ് എന്നിവയാണ്.
(2) നുരകളുടെ സ്ഥിരത
നുരയെ ഒരു തെർമോഡൈനാമിക് അസ്ഥിരമായ സംവിധാനമാണ്, അവസാന പ്രവണത, കുമിള തകർന്നതിനുശേഷം സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയുകയും സ്വതന്ത്ര ഊർജ്ജം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതകത്തെ വേർതിരിക്കുന്ന ദ്രാവക മെംബ്രൺ തകരുന്നതുവരെ കട്ടിയുള്ളതും കനംകുറഞ്ഞതുമായ പ്രക്രിയയാണ് ഡിഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, നുരകളുടെ സ്ഥിരതയുടെ അളവ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ദ്രാവക ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ വേഗതയും ദ്രാവക ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തിയുമാണ്. താഴെ പറയുന്ന ഘടകങ്ങളും ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
(3) നുരയെ നശിപ്പിക്കുക
നുരയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വം, നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഡീഫോമിംഗിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ രീതികൾ ഉണ്ട്.
ബാഹ്യമായ അസ്വസ്ഥതകൾ, താപനിലയിലോ മർദ്ദത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ, അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ നുരകളുടെ ലായനിയുടെ രാസഘടന നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക എന്നതിനർത്ഥം നുരയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ശാരീരിക രീതികളാണ്.
കെമിക്കൽ defoaming രീതി നുരയെ ലിക്വിഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ foaming ഏജൻ്റ് ഇടപഴകുന്നതിന് ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുക അങ്ങനെ defoaming ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ നുരയെ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കാൻ, അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങളും defoamers വിളിക്കുന്നു. ഡീഫോമറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സർഫക്റ്റൻ്റുകളാണ്. അതിനാൽ, defoaming മെക്കാനിസം അനുസരിച്ച്, defoamer ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ ശക്തമായ കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ adsorb ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല adsorption തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ ദുർബലമാണ്, adsorption molecules കൂടുതൽ അയഞ്ഞ ഘടനയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഡീഫോമർ ഉണ്ട്, എന്നാൽ അടിസ്ഥാനപരമായി, അവയെല്ലാം അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്റ്റൻ്റുകളാണ്. നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് അവയുടെ ക്ലൗഡ് പോയിൻ്റിന് സമീപമോ മുകളിലോ ആൻ്റി-ഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും ഡിഫോമറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആൽക്കഹോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശാഖകളുള്ള ആൽക്കഹോൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ, പോളിമൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, സിലിക്കൺ ഓയിലുകൾ മുതലായവ മികച്ച ഡിഫോമറുകളായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) നുരയും കഴുകലും
നുരയും വാഷിംഗ് ഫലപ്രാപ്തിയും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല, കൂടാതെ നുരയുടെ അളവ് കഴുകുന്നതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, നോൺയോണിക് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് സോപ്പുകളേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് നുരകളുടെ ഗുണമേ ഉള്ളൂ, എന്നാൽ അവയുടെ മലിനീകരണം സോപ്പുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അഴുക്കും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാൻ നുരയെ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വീട്ടിൽ പാത്രങ്ങൾ കഴുകുമ്പോൾ, ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ നുരയെ എണ്ണ തുള്ളികൾ എടുക്കുന്നു, പരവതാനികൾ സ്ക്രബ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി, പൊടി, മറ്റ് ഖര അഴുക്ക് എന്നിവ എടുക്കാൻ നുരയെ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തിയുടെ സൂചനയായി ചിലപ്പോൾ നുരയെ ഉപയോഗിക്കാം. ഫാറ്റി ഓയിലുകൾക്ക് ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ നുരയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം ഉള്ളതിനാൽ, വളരെയധികം എണ്ണയും വളരെ കുറച്ച് ഡിറ്റർജൻ്റും ഉള്ളപ്പോൾ, നുരയെ ഉണ്ടാകില്ല അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ നുരയെ അപ്രത്യക്ഷമാകും. കഴുകിക്കളയുന്നതിൻ്റെ വൃത്തിയുടെ സൂചകമായും നുരയെ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം കഴുകിക്കളയാനുള്ള ലായനിയിലെ നുരകളുടെ അളവ് ഡിറ്റർജൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു, അതിനാൽ കഴുകുന്നതിൻ്റെ അളവ് വിലയിരുത്താൻ നുരയുടെ അളവ് ഉപയോഗിക്കാം.
വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, കഴുകേണ്ട വസ്തുവിൽ നിന്ന് അനാവശ്യ ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചില ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വാഷിംഗ്. സാധാരണ അർത്ഥത്തിൽ കഴുകുന്നത് കാരിയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കഴുകുമ്പോൾ, അഴുക്കും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ചില രാസവസ്തുക്കളുടെ (ഉദാ. ഡിറ്റർജൻ്റ് മുതലായവ) പ്രവർത്തനത്താൽ ദുർബലമാവുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അഴുക്കും കാരിയറും ചേർന്ന് അഴുക്കും ഡിറ്റർജൻ്റും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒടുവിൽ അഴുക്ക് കാരിയറിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കഴുകേണ്ട വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ട അഴുക്കും വൈവിധ്യമാർന്നതിനാൽ, കഴുകൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ കഴുകലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ലളിതമായ ബന്ധങ്ങളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം.
Carrie··Dirt + Detergent= Carrier + Dirt·detergent
വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം: ഒന്നാമതായി, ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അഴുക്ക് അതിൻ്റെ കാരിയർ മുതൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു; രണ്ടാമതായി, വേർപെടുത്തിയ അഴുക്ക് ചിതറുകയും മാധ്യമത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു റിവേഴ്സിബിൾ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ മീഡിയത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അഴുക്ക്, കഴുകുന്ന വസ്തുവിലേക്ക് മീഡിയത്തിൽ നിന്ന് വീണ്ടും അടിഞ്ഞുകൂടാം. അതിനാൽ, ഒരു നല്ല ഡിറ്റർജൻ്റിന് അഴുക്ക് ചിതറിക്കാനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും അഴുക്ക് വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയാനുമുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ കാരിയറിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്.
(1) അഴുക്കിൻ്റെ തരങ്ങൾ
ഒരേ ഇനത്തിന് പോലും, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച് അഴുക്കിൻ്റെ തരം, ഘടന, അളവ് എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടാം. എണ്ണ ശരീരത്തിലെ അഴുക്ക് പ്രധാനമായും ചില മൃഗങ്ങളുടെയും സസ്യ എണ്ണകളും ധാതു എണ്ണകളും (അസംസ്കൃത എണ്ണ, ഇന്ധന എണ്ണ, കൽക്കരി ടാർ മുതലായവ), ഖര അഴുക്ക് പ്രധാനമായും മണം, ചാരം, തുരുമ്പ്, കാർബൺ കറുപ്പ് മുതലായവയാണ്. വസ്ത്രത്തിലെ അഴുക്ക്, വിയർപ്പ്, സെബം, രക്തം മുതലായ മനുഷ്യശരീരത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് ഉണ്ട്. ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്ക്, പഴങ്ങളുടെ കറ, പാചക എണ്ണയുടെ കറ, മസാലയുടെ കറ, അന്നജം മുതലായവ; സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്ക്, ലിപ്സ്റ്റിക്, നെയിൽ പോളിഷ് മുതലായവ; അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്ക്, മണം, പൊടി, ചെളി മുതലായവ; മറ്റുള്ളവ, മഷി, ചായ, കോട്ടിംഗ് മുതലായവ. ഇത് വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു.
വിവിധതരം അഴുക്കുകളെ സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഖര അഴുക്ക്, ദ്രാവക അഴുക്ക്, പ്രത്യേക അഴുക്ക്.
① കട്ടിയുള്ള അഴുക്ക്
സാധാരണ ഖര അഴുക്കിൽ ചാരം, ചെളി, ഭൂമി, തുരുമ്പ്, കാർബൺ കറുപ്പ് എന്നിവയുടെ കണികകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കണങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് ഉണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ളതും ഫൈബർ ഇനങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്. ഖര അഴുക്ക് സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ ഡിറ്റർജൻ്റ് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിതറുകയും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യാം. ചെറിയ മാസ് പോയിൻ്റുള്ള സോളിഡ് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
② ദ്രാവക അഴുക്ക്
സസ്യ എണ്ണകളും മൃഗ എണ്ണകളും ഫാറ്റി ആസിഡുകളും ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളും മിനറൽ ഓയിലുകളും അവയുടെ ഓക്സൈഡുകളും ഉൾപ്പെടെ ദ്രാവക അഴുക്ക് കൂടുതലും എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്. അവയിൽ, സസ്യ, മൃഗ എണ്ണകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലി സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ സംഭവിക്കാം, അതേസമയം ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ, മിനറൽ ഓയിൽ എന്നിവ ക്ഷാരത്താൽ സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ആൽക്കഹോൾ, ഈഥർ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ഡിറ്റർജൻ്റ് വാട്ടർ ലായനി എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡിസ്പേർഷൻ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്നു. എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന ദ്രാവക അഴുക്ക് സാധാരണയായി ഫൈബർ ഇനങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ശക്തിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല നാരുകളിൽ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
③ പ്രത്യേക അഴുക്ക്
പ്രത്യേക അഴുക്കിൽ പ്രോട്ടീനുകൾ, അന്നജം, രക്തം, മനുഷ്യ സ്രവങ്ങളായ വിയർപ്പ്, സെബം, മൂത്രം, പഴച്ചാറുകൾ, ചായ ജ്യൂസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മിക്ക അഴുക്കുകളും ഫൈബർ ഇനങ്ങളിൽ രാസപരമായും ശക്തമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം. അതിനാൽ, കഴുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പലതരം അഴുക്കുകൾ അപൂർവ്വമായി മാത്രം കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ഒരുമിച്ച് കലർത്തി വസ്തുവിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അഴുക്ക് ചിലപ്പോൾ ബാഹ്യ സ്വാധീനത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ, വിഘടിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അഴുകുകയോ ചെയ്യാം, അങ്ങനെ പുതിയ അഴുക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
(2) അഴുക്കിൻ്റെ അഡീഷൻ
വസ്തുവും അഴുക്കും തമ്മിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉള്ളതിനാൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, കൈകൾ മുതലായവ കറ പുരണ്ടേക്കാം. അഴുക്ക് പല തരത്തിൽ വസ്തുക്കളോട് പറ്റിനിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ അഡീഷനുകളേക്കാൾ കൂടുതലൊന്നുമില്ല.
①മണം, പൊടി, ചെളി, മണൽ, കരി എന്നിവ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഒരു ശാരീരിക അഡിഷനാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അഴുക്കിൻ്റെ ഈ അഡീഷൻ വഴിയും, കറപിടിച്ച വസ്തു തമ്മിലുള്ള പങ്ക് താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതും താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. വ്യത്യസ്ത ശക്തികൾ അനുസരിച്ച്, അഴുക്കിൻ്റെ ശാരീരിക അഡീഷൻ മെക്കാനിക്കൽ അഡീഷൻ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡീഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
എ: മെക്കാനിക്കൽ അഡീഷൻ
ഇത്തരത്തിലുള്ള അഡീഷൻ പ്രധാനമായും ചില ഖര അഴുക്കുകളുടെ (ഉദാ. പൊടി, ചെളി, മണൽ) ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ അഡീഷൻ എന്നത് അഴുക്കിൻ്റെ അഡീഷൻ ദുർബലമായ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ അഴുക്ക് ചെറുതാണെങ്കിൽ (<0.1um) നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ബി: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡീഷൻ
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡീഷൻ പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് വിപരീത ചാർജ്ജുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അഴുക്ക് കണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്. മിക്ക നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളും വെള്ളത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ കുമ്മായം തരങ്ങൾ പോലെയുള്ള ചില പോസിറ്റീവ് ചാർജുള്ള അഴുക്കുകളാൽ എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും. ജലീയ ലായനികളിലെ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് കണികകൾ പോലെ നെഗറ്റീവ് ചാർജുള്ള ചില അഴുക്കുകൾക്ക്, ജലത്തിലെ പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ (ഉദാ. , Ca2+, Mg2+ മുതലായവ).
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രവർത്തനം ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ ശക്തമാണ്, ഇത് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
② കെമിക്കൽ അഡീഷൻ
കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ വഴി ഒരു വസ്തുവിൽ അഴുക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ കെമിക്കൽ അഡീഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ധ്രുവീയ ഖര അഴുക്ക്, പ്രോട്ടീൻ, തുരുമ്പ്, ഫൈബർ ഇനങ്ങളിൽ മറ്റ് ബീജസങ്കലനം, നാരുകൾ കാർബോക്സൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സൈൽ, അമൈഡ്, മറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഈ ഗ്രൂപ്പുകളും എണ്ണമയമുള്ള അഴുക്കും ഫാറ്റി ആസിഡുകളും ഫാറ്റി ആൽക്കഹോളുകളും ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. രാസശക്തികൾ പൊതുവെ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ അഴുക്ക് വസ്തുവുമായി കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഴുക്ക് സാധാരണ രീതികളാൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.
അഴുക്കിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ് അഴുക്കിൻ്റെ സ്വഭാവവും അത് പറ്റിനിൽക്കുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ സ്വഭാവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കണികകൾ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളോട് എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഖര അഴുക്കിൻ്റെ ഘടന ചെറുതാണെങ്കിൽ, അഡീഷൻ ശക്തമാണ്. പരുത്തി, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോഫിലിക് വസ്തുക്കളിൽ ധ്രുവീയ അഴുക്ക് നോൺ-പോളാർ അഴുക്കിനെക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ധ്രുവീയ കൊഴുപ്പുകൾ, പൊടി, കളിമണ്ണ് തുടങ്ങിയ ധ്രുവീയ അഴുക്കുകളേക്കാൾ ധ്രുവമല്ലാത്ത അഴുക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, മാത്രമല്ല നീക്കംചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും എളുപ്പമല്ല.
(3) അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം
കഴുകുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിൽ (പ്രധാനമായും വെള്ളം). ചില മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളുടെ (കൈ തിരുമ്മൽ, വാഷിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്ഷോഭം, ജലത്തിൻ്റെ ആഘാതം പോലുള്ളവ) പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, അഴുക്കിൻ്റെയും കഴുകിയ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രഭാവം ദുർബലപ്പെടുത്താനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ വിവിധ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അഴുക്കും കഴുകിയ വസ്തുക്കളും മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ നിന്ന്.
① ദ്രാവക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം
എ: നനവ്
ലിക്വിഡ് മലിനീകരണം കൂടുതലും എണ്ണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒട്ടുമിക്ക നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളെയും എണ്ണ കറ നനയ്ക്കുകയും നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ആയി കൂടുതലോ കുറവോ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നനവാണ്. ചിത്രീകരണത്തിനായി, ഒരു നാരിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്ന ഖര പ്രതലമായി കണക്കാക്കാം.
ബി: ഓയിൽ ഡിറ്റാച്ച്മെൻ്റ് - കേളിംഗ് സംവിധാനം
വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം എണ്ണയും ഗ്രീസും നീക്കം ചെയ്യുകയാണ്, ദ്രാവക അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഒരുതരം കോയിലിംഗ് വഴിയാണ്. ദ്രാവക അഴുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്പ്രെഡ് ഓയിൽ ഫിലിം രൂപത്തിൽ നിലനിന്നിരുന്നു, കൂടാതെ ഖര പ്രതലത്തിൽ (അതായത്, ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ) വാഷിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ മുൻഗണനയുള്ള നനവ് ഫലത്തിൽ, അത് പടിപടിയായി എണ്ണ മുത്തുകളായി ചുരുണ്ടു. വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി, ഒടുവിൽ ചില ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് കീഴിൽ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
② ഖര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം
ദ്രാവക അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും വാഷിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് കാരിയർ നനയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, അതേസമയം ഖര അഴുക്കിനുള്ള നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇവിടെ വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും അഴുക്ക് പിണ്ഡത്തെയും അതിൻ്റെ കാരിയർ ഉപരിതലത്തെയും കഴുകുന്നതിലൂടെ നനയ്ക്കുന്നതാണ്. പരിഹാരം. ഖര അഴുക്കിലും അതിൻ്റെ വാഹക പ്രതലത്തിലും സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ ആഗിരണം കാരണം, അഴുക്കും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയുകയും ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അഴുക്ക് പിണ്ഡം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും. വാഹകൻ.
കൂടാതെ, ഖര അഴുക്കിൻ്റെയും അതിൻ്റെ കാരിയറിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിലെ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ അഡോർപ്ഷൻ, ഖര അഴുക്കിൻ്റെയും അതിൻ്റെ കാരിയറിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. അഴുക്ക്. സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊതുവെ നാരുകളുള്ള പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി ജലീയ മാധ്യമങ്ങളിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അഴുക്ക് പിണ്ഡങ്ങളിലോ ഖര പ്രതലങ്ങളിലോ വ്യാപിക്കുന്ന ഇരട്ട ഇലക്ട്രോണിക് പാളികൾ ഉണ്ടാകാം. ഏകതാനമായ ചാർജുകളുടെ വികർഷണം കാരണം, ഖര പ്രതലത്തിലേക്ക് വെള്ളത്തിലെ അഴുക്ക് കണികകളുടെ അഡീഷൻ ദുർബലമാകുന്നു. ഒരു അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരേസമയം അഴുക്ക് കണത്തിൻ്റെയും ഖര പ്രതലത്തിൻ്റെയും നെഗറ്റീവ് ഉപരിതല സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വികർഷണം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കണികയുടെ അഡീഷൻ ശക്തി കൂടുതൽ കുറയുന്നു, അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. .
നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ഖര പ്രതലങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവ ഇൻ്റർഫേസിയൽ സാധ്യതയെ കാര്യമായി മാറ്റുന്നില്ലെങ്കിലും, അസോർബഡ് നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം അഡ്സോർബ്ഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അഴുക്ക് വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
കാറ്റാനിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, അവയുടെ അഡ്സോർപ്ഷൻ അഴുക്കും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വികർഷണം കുറയ്ക്കുന്ന അഴുക്കും അതിൻ്റെ കാരിയർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും നെഗറ്റീവ് ഉപരിതല സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല; കൂടാതെ, ഖര പ്രതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് ശേഷം, കാറ്റാനിക് സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ഖര പ്രതലത്തെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആയി മാറ്റാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതല നനവിനും അതിനാൽ കഴുകുന്നതിനും അനുയോജ്യമല്ല.
③ പ്രത്യേക മണ്ണ് നീക്കംചെയ്യൽ
പ്രോട്ടീൻ, അന്നജം, മനുഷ്യ സ്രവങ്ങൾ, ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസ്, ടീ ജ്യൂസ്, മറ്റ് അത്തരം അഴുക്ക് എന്നിവ സാധാരണ സർഫക്ടാൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, പ്രത്യേക ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
ക്രീം, മുട്ട, രക്തം, പാൽ, ചർമ്മ വിസർജ്ജനം തുടങ്ങിയ പ്രോട്ടീൻ കറകൾ നാരുകളിലും ജീർണതകളിലും കട്ടപിടിക്കുകയും ശക്തമായ അഡീഷൻ ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോട്ടീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോട്ടീൻ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാം. പ്രോട്ടീസ് എന്ന എൻസൈം അഴുക്കിലെ പ്രോട്ടീനുകളെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അമിനോ ആസിഡുകളോ ഒലിഗോപെപ്റ്റൈഡുകളോ ആയി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
അന്നജം കറകൾ പ്രധാനമായും ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഗ്രേവി, പശ മുതലായ മറ്റുള്ളവയിൽ നിന്നാണ്. അന്നജം കറകളുടെ ജലവിശ്ലേഷണത്തിൽ അമൈലേസിന് ഒരു ഉത്തേജക സ്വാധീനമുണ്ട്, ഇത് അന്നജം പഞ്ചസാരയായി വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
ലിപേസ് ട്രൈഗ്ലിസറൈഡുകളുടെ വിഘടനത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സെബം, ഭക്ഷ്യ എണ്ണകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ രീതികളിലൂടെ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അവയെ ലയിക്കുന്ന ഗ്ലിസറോൾ, ഫാറ്റി ആസിഡുകളായി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പഴച്ചാറുകൾ, ചായ ജ്യൂസ്, മഷികൾ, ലിപ്സ്റ്റിക് മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള ചില നിറമുള്ള കറകൾ ആവർത്തിച്ച് കഴുകിയാലും നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ബ്ലീച്ച് പോലെയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിഡൂസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു റെഡോക്സ് പ്രതികരണത്തിലൂടെ ഈ കറകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് നിറം സൃഷ്ടിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണ-ഓക്സിലറി ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുകയും അവയെ ചെറിയ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
(4) ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ കറ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം
മേൽപ്പറഞ്ഞവ യഥാർത്ഥത്തിൽ കഴുകുന്നതിനുള്ള മാധ്യമമായ വെള്ളത്തിനാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം വസ്ത്രങ്ങളും ഘടനയും കാരണം, വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില വസ്ത്രങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ചില വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകിയതിനുശേഷവും രൂപഭേദം, മങ്ങൽ മുതലായവ, ഉദാഹരണത്തിന്: മിക്ക പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളും വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വീർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വരണ്ടതും ചുരുങ്ങാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ കഴുകിയ ശേഷം രൂപഭേദം വരുത്തും; കമ്പിളി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഴുകുന്നതിലൂടെ, പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങൽ പ്രതിഭാസം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, വെള്ളം കഴുകുന്ന ചില കമ്പിളി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഗുളികകൾ, നിറം മാറ്റം എളുപ്പമാണ്; ചില സിൽക്കുകൾ കഴുകിയ ശേഷം കൈകൾ വഷളാകുകയും തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി, അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിന് ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നോൺ-പോളാർ ലായകങ്ങളിൽ കഴുകുന്ന രീതിയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് വെള്ളം കഴുകുന്നതിനേക്കാൾ മൃദുവായ കഴുകലാണ്. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിന് കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഇത് വസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, ചുളിവുകളും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, അതേസമയം ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നിടത്തോളം കാലം, വസ്ത്രങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കാതെ, നിറം മങ്ങാതെയും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഇല്ലാതെ ഡ്രൈ ക്ലീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് വിശാലമായ അഴുക്കുകൾ ഉണ്ട്.
①എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്കിൽ എല്ലാത്തരം എണ്ണയും ഗ്രീസും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ദ്രാവകമോ കൊഴുപ്പോ ആയതും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളിൽ ലയിപ്പിക്കാവുന്നതുമാണ്.
②ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് ജലീയ ലായനികളിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുമാരിൽ അല്ല, ജലീയ അവസ്ഥയിൽ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അജൈവ ലവണങ്ങൾ, അന്നജം, പ്രോട്ടീൻ മുതലായവ പോലുള്ള ഗ്രാനുലാർ സോളിഡുകളുടെ മഴയ്ക്ക് ശേഷം വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
③എണ്ണയിലും വെള്ളത്തിലും ലയിക്കാത്ത അഴുക്ക്, എണ്ണയിലും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത അഴുക്കും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളായ കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെയും ഓക്സൈഡുകളുടെയും സിലിക്കേറ്റുകൾ മുതലായവയിൽ ലയിക്കുന്നതോ അല്ല.
പലതരം അഴുക്കുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവം കാരണം, ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ജന്തു, സസ്യ എണ്ണകൾ, ധാതു എണ്ണകൾ, ഗ്രീസ് എന്നിവ പോലെയുള്ള എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന മണ്ണ്, ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്. എണ്ണകൾക്കും ഗ്രീസുകൾക്കുമുള്ള ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളുടെ മികച്ച ലായകത പ്രധാനമായും തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള വാൻ ഡെർ വാൾസ് ശക്തികളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.
അജൈവ ലവണങ്ങൾ, പഞ്ചസാര, പ്രോട്ടീനുകൾ, വിയർപ്പ് തുടങ്ങിയ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിലേക്ക് ശരിയായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് വസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിൽ വെള്ളം ലയിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിലെ ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം അഴുക്കും വസ്ത്രവും ഉപരിതലത്തിൽ ജലാംശം ഉണ്ടാക്കും, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിലെ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ അഡ്സോർപ്ഷന് അനുകൂലമായ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഇടപഴകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ മൈസെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്കും വെള്ളവും മൈസെല്ലുകളിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു. ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ലായകത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പുറമേ, അണുവിമുക്തമാക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഴുക്ക് വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയുന്നതിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് ഒരു പങ്കുണ്ട്.
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ചെറിയ അളവിലുള്ള ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അമിതമായ വെള്ളം ചില വസ്ത്രങ്ങളിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും ചുളിവുകൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് മിതമായതായിരിക്കണം.
വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്നതോ അല്ലാത്ത അഴുക്ക്, ചാരം, ചെളി, മണ്ണ്, കാർബൺ കറുപ്പ് തുടങ്ങിയ ഖരകണങ്ങൾ, സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ശക്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയുമായി ചേർന്ന് വസ്ത്രത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗിൽ, ലായകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക്, ആഘാതം ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്സ് അഴുക്കിനെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഡ്രൈ-ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിന് എണ്ണയെ അലിയിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ എണ്ണയും അഴുക്കും സംയോജിപ്പിച്ച് ഡ്രൈയിൽ ഖരകണങ്ങളുടെ വസ്ത്രത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. -ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ്, ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിലും സർഫക്റ്റൻ്റുകളിലും, അങ്ങനെ ഖര അഴുക്ക് കണികകളിൽ നിന്ന് മാറുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള സസ്പെൻഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ, വസ്ത്രത്തിലേക്ക് വീണ്ടും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയാൻ.
(5) വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഖര അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഇൻ്റർഫേസിലെ സർഫക്റ്റൻ്റുകളുടെ ദിശാസൂചനയും ഉപരിതല (ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ) ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കലും. എന്നിരുന്നാലും, വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, അതേ ഡിറ്റർജൻ്റ് തരം പോലും, മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളാലും സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, മണ്ണിൻ്റെ സ്വഭാവം, നാരുകളുടെ തരം, തുണിയുടെ ഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
① സർഫക്ടൻ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ
ലായനിയിലെ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ മൈസെല്ലുകൾ കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കോൺസൺട്രേഷൻ ക്രിട്ടിക്കൽ മൈക്കൽ കോൺസെൻട്രേഷനിൽ (സിഎംസി) എത്തുമ്പോൾ, വാഷിംഗ് പ്രഭാവം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ലായകത്തിലെ ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത CMC മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, സർഫക്റ്റൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത CMC മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിലെ വർദ്ധനവ് വ്യക്തമല്ല, മാത്രമല്ല സർഫക്ടാൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
സോലൂബിലൈസേഷൻ വഴി എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സിഎംസിക്ക് മുകളിലാണെങ്കിൽപ്പോലും, സർഫക്ടൻ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സോൾബിലൈസേഷൻ പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പ്രാദേശിക കേന്ദ്രീകൃത രീതിയിൽ ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വസ്ത്രത്തിൻ്റെ കഫുകളിലും കോളറിലും ധാരാളം അഴുക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, എണ്ണയിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ ലയിക്കുന്ന പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കഴുകുന്ന സമയത്ത് ഡിറ്റർജൻ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
②അണുവിമുക്തമാക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൽ താപനില വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവേ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയും ദോഷങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് അഴുക്കിൻ്റെ വ്യാപനത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു, ഖര ഗ്രീസ് അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ എമൽസിഫൈ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം നാരുകൾ വീക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒതുക്കമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, നാരുകൾ വികസിക്കുന്നതിനാൽ നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള മൈക്രോഗാപ്പുകൾ കുറയുന്നു, ഇത് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ദോഷകരമാണ്.
താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ സോളിബിലിറ്റി, സിഎംസി മൂല്യം, മൈക്കെൽ വലുപ്പം എന്നിവയെയും ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. നീളമേറിയ കാർബൺ ശൃംഖലകളുള്ള സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുടെ സോൾബിലിറ്റി താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറവായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ സോളബിലിറ്റി CMC മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ വാഷിംഗ് താപനില ഉചിതമായി ഉയർത്തണം. അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് CMC മൂല്യത്തിലും മൈക്കലിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലും താപനിലയുടെ സ്വാധീനം വ്യത്യസ്തമാണ്. അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്ക്, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് സാധാരണയായി സിഎംസി മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൈക്കലിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത് വാഷിംഗ് ലായനിയിലെ സർഫക്ടാൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കണം. അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്റ്റൻ്റുകൾക്ക്, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് CMC മൂല്യത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും മൈക്കലിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ താപനിലയിലെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവ് അയോണിക് ഇതര സർഫാക്റ്റൻ്റിനെ അതിൻ്റെ ഉപരിതല-സജീവ പ്രഭാവം ചെലുത്താൻ സഹായിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്. . എന്നിരുന്നാലും, താപനില അതിൻ്റെ ക്ലൗഡ് പോയിൻ്റിൽ കവിയരുത്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ വാഷിംഗ് താപനില ഡിറ്റർജൻ്റ് രൂപീകരണത്തെയും കഴുകുന്ന വസ്തുവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ഡിറ്റർജൻ്റുകൾക്ക് ഊഷ്മാവിൽ നല്ല ഡിറ്റർജൻ്റ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, മറ്റുള്ളവ തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ കഴുകൽക്കിടയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഡിറ്റർജൻസിയാണ്.
③ നുര
ഉയർന്ന ഫോമിംഗ് പവർ ഉള്ള ഡിറ്റർജൻ്റുകൾക്ക് നല്ല വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടെന്ന് വിശ്വസിച്ച്, നുരയെ വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നത് പതിവാണ്. വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റും നുരയുടെ അളവും തമ്മിൽ നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ ഫോമിംഗ് ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നത് ഉയർന്ന നുരയെ ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമല്ല.
നുരയെ കഴുകുന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ലെങ്കിലും, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന അവസരങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, കൈകൊണ്ട് പാത്രങ്ങൾ കഴുകുമ്പോൾ. പരവതാനികൾ സ്ക്രബ്ബ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നുരയ്ക്ക് പൊടിയും മറ്റ് ഖര അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും, പരവതാനി അഴുക്ക് പൊടിയുടെ വലിയൊരു അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പരവതാനി ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക നുരയെ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഷാംപൂകൾക്ക് ഫോമിംഗ് പവറും പ്രധാനമാണ്, അവിടെ ഷാംപൂ ചെയ്യുമ്പോഴോ കുളിക്കുമ്പോഴോ ദ്രാവകം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന നേർത്ത നുര മുടിക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റും സുഖകരവുമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
④ നാരുകളുടെ വൈവിധ്യങ്ങളും തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും
നാരുകളുടെ രാസഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, അഴുക്കും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു, നാരുകളുടെ രൂപവും നൂലിൻ്റെയും തുണിയുടെയും ഓർഗനൈസേഷനും അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
കമ്പിളി നാരുകളുടെ സ്കെയിലുകളും പരുത്തി നാരുകളുടെ വളഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് റിബണുകളും മിനുസമാർന്ന നാരുകളേക്കാൾ അഴുക്ക് ശേഖരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സെല്ലുലോസ് ഫിലിമുകളിൽ (വിസ്കോസ് ഫിലിമുകൾ) കറ പുരണ്ട കാർബൺ കറുപ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളിൽ കാർബൺ കറുപ്പ് കഴുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, നീളമുള്ള ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ പോളിസ്റ്റർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷോർട്ട്-ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങൾ എണ്ണ കറ അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ നീളമുള്ള ഫൈബർ തുണിത്തരങ്ങളിലെ ഓയിൽ കറ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഇറുകിയ വളച്ചൊടിച്ച നൂലുകൾക്കും ഇറുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾക്കും, നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവ് കാരണം, അഴുക്കിൻ്റെ ആക്രമണത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആന്തരിക അഴുക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് തടയാനും ഇത് സഹായിക്കും, അതിനാൽ ഇറുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ അഴുക്കിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ തുടങ്ങും, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ കറപിടിച്ചു. കഴുകുന്നതും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
⑤ വെള്ളത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം
ജലത്തിലെ Ca2+, Mg2+, മറ്റ് ലോഹ അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകൾ Ca2+, Mg2+ അയോണുകളെ നേരിടുമ്പോൾ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അത് ലയിക്കാത്തതും അതിൻ്റെ ഡിറ്റർജൻസി കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്. കഠിനജലത്തിൽ, സർഫാക്റ്റൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽപ്പോലും, ഡിറ്റർജൻസി വാറ്റിയെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്. സർഫാക്റ്റൻ്റിന് മികച്ച വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ജലത്തിലെ Ca2+ അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 മുതൽ 0.1 mg/L വരെ) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായി കുറയ്ക്കണം. ഇത് ഡിറ്റർജൻ്റിന് വിവിധ സോഫ്റ്റ്നറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2022